大連吹塑瓶坯飲料瓶的CAD造型設(shè)計(jì)依據(jù)PET飲料瓶的基本要求，采用UG設(shè)計(jì)飲料瓶的一般方法步驟是：根據(jù)用戶提供的二維圖紙或瓶樣，以及其它要求，用Modeling模塊初步設(shè)計(jì)出瓶樣。利用Analysi分析工具測試初始瓶樣的帶容積若不符合要求，吹塑瓶坯廠家在保證高度不變的前提下通過修改瓶子的直徑或修改瓶底來調(diào)整容積直至達(dá)到要求。帶容積就是在指走液面以下，瓶子內(nèi)部的實(shí)際容積加上瓶子外的體積。瓶的體積可以根據(jù)其重量除以比重計(jì)算出來。因?yàn)槠康闹亓渴枪套叩乃云潴w積也是固走的。

專業(yè)吹塑瓶坯模具故障導(dǎo)致燒焦：如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，大連吹塑瓶坯應(yīng)清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要，在設(shè)計(jì)時應(yīng)充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。

吹塑瓶坯廠家挑選打針機(jī)時，應(yīng)按很大打針量，拉桿有效間隔，模板上模具裝置尺寸，很大模厚，很小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，打針壓力，合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認(rèn)也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大，打針壓力太高，打針的速率太快，大連吹塑瓶坯模溫過高端都會對模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動作是否靈敏，是否有不正?，F(xiàn)象，頂出行程，敞開行程是否到位，合模時分型面是否吻合緊密，壓板螺絲是否擰緊等。

吹塑瓶坯廠家注口針孔的原因及解決方法：1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低；2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置；3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度；4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥（約2～3 小時）；5、注射速度太快→減慢注射速度；6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間；大連吹塑瓶坯胚底縮水原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量；2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力；3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫；4、冷卻時間太短→加長冷卻時間；5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。

專業(yè)吹塑瓶坯加工方法：分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機(jī)器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機(jī)和中空成型機(jī)兩臺機(jī)器完成。吹塑瓶坯廠家首先由射出成型機(jī)制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時，再送進(jìn)中空成型機(jī)將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。