吹塑瓶坯規(guī)格飛邊的原因及解決方法：1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復損壞部件；2、注射壓力過大→減小注射壓力；3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置；4、加熱溫度過高→降低加熱溫度；5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）；6、專業(yè)吹塑瓶坯原料在加熱段停留時間過長→把生產(chǎn)周期縮短。

專業(yè)吹塑瓶坯注射速度：一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時間 ：切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。武漢吹塑瓶坯只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。 背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

吹瓶機的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求收回料份額不能超過10％，收回次數(shù)不能超過兩次。專業(yè)吹塑瓶坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產(chǎn)日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應力不同所造成的，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，武漢吹塑瓶坯應根據(jù)實際情況具體對待。

隨著食品行業(yè)的不斷壯大，食品飲料包裝行業(yè)也伴隨著擴大。同樣也刺激了吹瓶模具的產(chǎn)業(yè)，我國目前吹瓶機產(chǎn)業(yè)面臨著以下難題：專業(yè)吹塑瓶坯吹瓶機企業(yè)急需向綠色，環(huán)保，質(zhì)量優(yōu)化，高能的方向發(fā)展，如何更好地把吹瓶行業(yè)圍繞著“安全環(huán)保，質(zhì)量健康”來發(fā)展，武漢吹塑瓶坯成為當今時代的一個亟需解決的重要問題，因為在現(xiàn)今這個污染嚴重的年代，開拓出一條與環(huán)保，零污染相結合的吹瓶產(chǎn)品，才是瓶胚模具發(fā)展下去的唯一出路。

吹塑瓶坯規(guī)格瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設定，自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠紅外燈管發(fā)出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉，使瓶坯壁受熱均勻。專業(yè)吹塑瓶坯燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結合預吹瓶進行調(diào)整。