模具溫度。定制飲料瓶胚模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當成型薄壁塑件時，可取小值;成型厚壁塑件時，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好，易于成型，哈爾濱飲料瓶胚通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。

定制飲料瓶胚預吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，哈爾濱飲料瓶胚而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預吹瓶情況調(diào)整加熱或預吹工藝。

定制飲料瓶胚隨著塑料運用的越來越廣泛，啤酒瓶也慢慢擺脫了沉重的玻璃瓶，漸朝塑料輕量化發(fā)展，在以往幾年里，使用塑料啤酒瓶的許多問題得到了解決，消費者也能接受，尤其是玻璃容器的增長比較低。乙二醇生產(chǎn)商說，飲料瓶胚廠家但為安全起見，較多的音樂廳和體育場用塑料瓶裝啤酒，以使更多觀眾在以后品嘗這種飲料。目前來說塑料啤酒瓶的包裝技術(shù)已經(jīng)日趨成熟?？梢哉f塑料啤酒瓶有著很多的優(yōu)點。

定制飲料瓶胚注射速度：一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時間 ：切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。哈爾濱飲料瓶胚只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。 背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

定制飲料瓶胚PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。哈爾濱飲料瓶胚塑料的處理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。

定制飲料瓶胚瓶蓋模具目前的應用是較為廣泛的，在我們?nèi)粘Ｉ钪校瑥V泛用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標準和口徑參數(shù)等，因此說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對標準的。飲料瓶胚廠家可以說吹瓶模具決定了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決定了塑料瓶的質(zhì)量，關(guān)于塑料瓶的重要性就不用多說了。瓶蓋模具設(shè)計的考慮因素，設(shè)計瓶蓋模具需求依據(jù)塑件形狀、精度、大小、技術(shù)需求和生產(chǎn)批量。