定制瓶胚模具及澆口設(shè)計(jì)：PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度：可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 瓶胚廠家背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

杭州瓶胚PET是一種聚酯，是英文PolyethyleneTerephthalate 的縮寫，中文全稱：聚對苯二甲酸乙二醇酯。PET原料的特性：透明性卓越高達(dá)90%以上，表面光澤卓越，呈玻璃狀外觀。保香性優(yōu)越，氣密性好。定制瓶胚耐化學(xué)性優(yōu)異，以酸為首幾乎可抗一切有機(jī)藥品。衛(wèi)生性好，PDA —美國最大間化學(xué)化驗(yàn)部認(rèn)可。燃燒時(shí)不會(huì)發(fā)生毒氣體。強(qiáng)度特性卓越，通過雙軸拉伸，各種特性可進(jìn)一步提高。

瓶胚廠家PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。注意注塑機(jī)選用：PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。基于這些要求，定制瓶胚近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。

模具溫度。定制瓶胚模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當(dāng)成型薄壁塑件時(shí)，可取小值;成型厚壁塑件時(shí)，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動(dòng)性好，易于成型，杭州瓶胚通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類型等。

瓶胚廠家瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。定制瓶胚燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整。

瓶胚廠家AA值過高的原因及解決方法：1、原料性能有質(zhì)量問題→原料進(jìn)倉前檢驗(yàn)原料的質(zhì)量。2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)運(yùn)行情況（如：露點(diǎn)、干燥溫度/時(shí)間）。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為（400～600Psi)。5、定制瓶胚周期時(shí)間太長→優(yōu)化周期時(shí)間（避免原料在螺桿停留時(shí)間過長）。