優(yōu)質(zhì)水胚熔體破裂導(dǎo)致燒焦：當(dāng)熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時(shí)，極易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象，此時(shí)，熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過(guò)大的型腔時(shí)，熔體破裂更為嚴(yán)重，所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。水胚公司熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的，當(dāng)熔料在料筒中流動(dòng)時(shí)，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應(yīng)力較大，熔料的流動(dòng)速度較小。

優(yōu)質(zhì)水胚IV降過(guò)大的原因及解決方法：1、原料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)→原料做到先進(jìn)先出方法使用；2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)是否正常，保養(yǎng)干燥機(jī)，檢查干燥珠使用時(shí)間（一般2～3年更換）；3、炮筒加熱溫度過(guò)高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低；4、螺桿背壓過(guò)大→在質(zhì)量前提下將背壓，濟(jì)南水胚一般設(shè)為：400～600 Psi；5、模具加熱溫度過(guò)高→降低溫具加熱溫度，一般設(shè)為：280～285℃；6、瓶胚存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或倉(cāng)庫(kù)境溫度、濕度過(guò)高；7、原料本身性能有質(zhì)量問(wèn)題→通知供應(yīng)商處理。

吹瓶機(jī)的瓶坯又稱(chēng)為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求收回料份額不能超過(guò)10％，收回次數(shù)不能超過(guò)兩次。優(yōu)質(zhì)水胚注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過(guò)6個(gè)月，不同生產(chǎn)日期，特別是距離過(guò)長(zhǎng)的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號(hào)、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所造成的，而這些因素對(duì)吹瓶的成型工藝都有嚴(yán)重影響，濟(jì)南水胚應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對(duì)待。

模具溫度。優(yōu)質(zhì)水胚模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當(dāng)成型薄壁塑件時(shí)，可取小值;成型厚壁塑件時(shí)，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動(dòng)性好，易于成型，濟(jì)南水胚通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類(lèi)和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類(lèi)型等。