專業(yè)熱灌裝瓶壁厚變化率過大的原因及解決方法：1、螺桿溫度過高→適當調低螺桿溫度；2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調至合當壓力；3、注射速度太快→適當調低注射速度（一般注射時3.5～4 S)；4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度（9～11℃ ±2℃）；5、熱灌裝瓶公司冷卻時間太短→加長冷卻時間（一般設為3～4 S）。

熱灌裝瓶公司AA值過高的原因及解決方法：1、原料性能有質量問題→原料進倉前檢驗原料的質量。2、干燥效果不良→檢查干燥機運行情況（如：露點、干燥溫度/時間）。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質量前提下將背壓設為（400～600Psi)。5、專業(yè)熱灌裝瓶周期時間太長→優(yōu)化周期時間（避免原料在螺桿停留時間過長）。

專業(yè)熱灌裝瓶制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。熱灌裝瓶公司瓶坯的存放時間不能超過六個月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。

專業(yè)熱灌裝瓶熔體破裂導致燒焦：當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表面出現橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就越大。熱灌裝瓶公司熔體破裂的本質是由于高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應力較大，熔料的流動速度較小。

吹瓶機的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經注射成型的，它要求收回料份額不能超過10％，收回次數不能超過兩次。專業(yè)熱灌裝瓶注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內殘余應力不同所造成的，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，福州熱灌裝瓶應根據實際情況具體對待。

PET,分子結構高度對稱，福州熱灌裝瓶具有一定的結晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學透明性。另外PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。熱灌裝瓶公司PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕、生產效率高等因而受到了廣泛的應用。PBT與PET分子鏈結構相似，大部分性質也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。