中山注塑瓶胚去除PET中的水份：因為PET具有一定的吸水性，在運(yùn)輸、存放、使用過程中都會吸收大量水份。高含量的水份在生產(chǎn)中會加?。篈A(Acetaldehyde)乙醛的增加。對飲料瓶有氣味的影響，導(dǎo)致飲料變味（但對人體影響不大）、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。專業(yè)注塑瓶胚對飲料瓶的耐壓有影響，易破裂。(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)。為PET進(jìn)入注塑機(jī)進(jìn)行剪切塑化做好高溫準(zhǔn)備

專業(yè)注塑瓶胚焦痕的原因及解決方法：1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比；2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套；3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底；4、水壓不足→增加水壓；5、水溫太高→降低水溫。注塑瓶胚公司魚刺狀條紋原因及解決方法：1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低；2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度；3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套；4、注嘴閥針活動不順→保養(yǎng)熱流道或更換閥針

專業(yè)注塑瓶胚一般的螺桿用于PET的射出時質(zhì)量較差，易產(chǎn)生問題，所以，PET射出機(jī)須有其專用的螺桿。因PET為熱敏感性材料，高溫時易使分子鏈斷裂，使分子量降低，產(chǎn)生乙醛，降低瓶胚的質(zhì)量；而在料管內(nèi)，主要靠螺桿旋轉(zhuǎn)壓縮，使酯粒產(chǎn)生剪切熱而熔化，注塑瓶胚公司若螺桿壓縮產(chǎn)生的剪切熱過大，則PET熱裂解就可能發(fā)生，所以，PET射出螺桿須為低剪切設(shè)計，且能熔化結(jié)晶的PET酯粒為目標(biāo)。太高的壓縮比或太短的壓縮長度會造成大的剪切。

專業(yè)注塑瓶胚模具及澆口設(shè)計：PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度：可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 注塑瓶胚公司背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

專業(yè)注塑瓶胚注塑模具同其它模具相比，結(jié)構(gòu)更加雜亂和精密，對操作和保護(hù)產(chǎn)品的要求也就更高，因此在整個生產(chǎn)過程中，正解的使用和精心的保護(hù)，保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產(chǎn)，提高企業(yè)效益，具有十分重要的含義。挑選適宜的成型設(shè)備，確認(rèn)合理的工藝條件，注塑瓶胚公司若注塑機(jī)太小則滿意不了要求，太大又是動力的糟蹋，而且又會因合模力調(diào)節(jié)不適宜而損壞模具或模板，同時又使效率降低。

注塑瓶胚公司瓶口缺料的原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量（注射完畢剩余位置一般為5～8mm)；2、注射壓力太低→提高注射壓力；3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射時間為：3.5～4s）；4、專業(yè)注塑瓶胚保壓位置過大→減小保壓位置（注射壓力為:900～1200Psi)；5、保壓壓力太小→增大保壓壓力；6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度（設(shè)為：8～10℃）。