梅州pet吹塑瓶胚瓶底剝皮的原因及解決方法：1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調至適中；2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套；3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針；4、保壓壓力第三級過大→減低保壓壓力。專業(yè)pet吹塑瓶胚瓶底內部收縮原因及解決方法：1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道；2、模芯運水管松脫→拆模從新加緊運水管；3、水壓不足→升高水太；4、水溫太高→調節(jié)冷水機入水溫度。

梅州pet吹塑瓶胚成型條件控制不當導致燒焦：這也是導致塑件表面產生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態(tài)為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/pet%E5%90%B9%E5%A1%91%E7%93%B6%E8%83%9A" target="_blank">pet吹塑瓶胚公司一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

專業(yè)pet吹塑瓶胚模具及澆口設計：PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。熔膠溫度：可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。 pet吹塑瓶胚公司背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

專業(yè)pet吹塑瓶胚制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。pet吹塑瓶胚公司瓶坯的存放時間不能超過六個月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。

專業(yè)pet吹塑瓶胚聚丙烯透明包裝瓶的開發(fā)是近幾年國內外塑料包裝的一個熱點。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功，在普通PP中加入0.1％～0.4％山梨醇縮二甲苯（苯甲醛）成核劑，所生產出來的高透明PP瓶可廣泛用于需熱殺菌如濃縮果汁等需要高溫灌裝的飲料包裝中，pet吹塑瓶胚公司其價格適宜、耐壓抗溫，是PS、ABS、PET、PE瓶的新生對手。

專業(yè)pet吹塑瓶胚PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會產生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產生乙醛，物性及機械性質降低，結晶速率加快，在瓶胚射出時，會使瓶胚部分結晶白化，影響產品的質量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下，pet吹塑瓶胚公司如此才能制造出良好的非結晶透明瓶胚。干燥機干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣，在料斗內循環(huán)。干燥的空氣，其露點溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機的溫度設定在177℃和182℃之間，干燥大約四小時。