清遠pp瓶胚成型條件控制不當導致燒焦：這也是導致塑件表面產生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態(tài)為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/pp%E7%93%B6%E8%83%9A" target="_blank">pp瓶胚公司一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

專業(yè)pp瓶胚瓶蓋模具目前的應用是較為廣泛的，在我們日常生活中，廣泛用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質量標準和口徑參數(shù)等，因此說瓶蓋的生產制作是相對標準的。pp瓶胚公司可以說吹瓶模具決定了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決定了塑料瓶的質量，關于塑料瓶的重要性就不用多說了。瓶蓋模具設計的考慮因素，設計瓶蓋模具需求依據(jù)塑件形狀、精度、大小、技術需求和生產批量。

專業(yè)pp瓶胚加工方法：分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機和中空成型機兩臺機器完成。pp瓶胚公司首先由射出成型機制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時，再送進中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。

清遠pp瓶胚飲料瓶的CAD造型設計依據(jù)PET飲料瓶的基本要求，采用UG設計飲料瓶的一般方法步驟是：根據(jù)用戶提供的二維圖紙或瓶樣，以及其它要求，用Modeling模塊初步設計出瓶樣。利用Analysi分析工具測試初始瓶樣的帶容積若不符合要求，pp瓶胚公司在保證高度不變的前提下通過修改瓶子的直徑或修改瓶底來調整容積直至達到要求。帶容積就是在指走液面以下，瓶子內部的實際容積加上瓶子外的體積。瓶的體積可以根據(jù)其重量除以比重計算出來。因為瓶的重量是固走的所以其體積也是固走的。

隨著食品行業(yè)的不斷壯大，食品飲料包裝行業(yè)也伴隨著擴大。同樣也刺激了吹瓶模具的產業(yè)，我國目前吹瓶機產業(yè)面臨著以下難題：專業(yè)pp瓶胚吹瓶機企業(yè)急需向綠色，環(huán)保，質量優(yōu)化，高能的方向發(fā)展，如何更好地把吹瓶行業(yè)圍繞著“安全環(huán)保，質量健康”來發(fā)展，清遠pp瓶胚成為當今時代的一個亟需解決的重要問題，因為在現(xiàn)今這個污染嚴重的年代，開拓出一條與環(huán)保，零污染相結合的吹瓶產品，才是瓶胚模具發(fā)展下去的唯一出路。