吹瓶機的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求收回料份額不能超過10％，收回次數(shù)不能超過兩次。定制玻璃瓶胚注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產(chǎn)日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應力不同所造成的，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，臺北玻璃瓶胚應根據(jù)實際情況具體對待。

定制玻璃瓶胚模具使用時，要維持正常溫度，在正常溫下作業(yè)，可延長模具使用壽命。模具上的滑動部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，當令擦拭并加注潤滑油脂，尤其在夏日溫度較高時，每班很少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈敏，避免緊澀咬死。每次鎖模前，均應注意，臺北玻璃瓶胚型腔內(nèi)是否清理干凈，肯定不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔外表。

PE（聚乙烯）：定制玻璃瓶胚PE是世界上產(chǎn)量最大的合成樹脂，也是消耗量最大的塑料包裝材料。聚乙烯產(chǎn)品又分為低密度、中密度和高密度三種。其中高密度聚乙烯（HDPE）因具有較高的結晶度，臺北玻璃瓶胚其硬度、氣密性、機械強度、耐化學藥品性能都較好，所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE熱封性能好的特點，生產(chǎn)的各種復合材料制成的容器，可盛裝檸檬汁、果汁等各種飲料。

玻璃瓶胚廠家飛邊的原因及解決方法：1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復損壞部件；2、注射壓力過大→減小注射壓力；3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置；4、加熱溫度過高→降低加熱溫度；5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）；6、定制玻璃瓶胚原料在加熱段停留時間過長→把生產(chǎn)周期縮短。