定制水胚冷卻系統(tǒng)設計：瓶蓋模具模溫調(diào)理系統(tǒng)直接影響到制品的質量和生產(chǎn)功率。為行進型腔的冷卻功率，選用冷卻回路，一條回路的進口位于另一條回路的出口附近；依據(jù)塑件形狀及模具布局捆綁，定模冷卻水道直徑為φ12mm，與模外軟管聯(lián)接構成循環(huán)冷卻。水胚廠家動模型芯直徑較細，選用鋼管冷卻辦法，在型芯中心壓入熱導性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。

長春水胚成型條件控制不當導致燒焦：這也是導致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態(tài)為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/%E6%B0%B4%E8%83%9A" target="_blank">水胚廠家一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

定制水胚澆注系統(tǒng)設計：依據(jù)塑件布局，模具設計成三板式選用點澆口，澆口設置在塑件頂部正中央方位，點澆口可明顯行進熔體的剪切速率，使熔體粘度大為下降有利于充模，關于PE這樣對剪切速率活絡的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器，外觀質量需求高，水胚廠家點澆口的殘留痕跡小，可保證塑件的表面質量，脫模時澆口處主動拉斷，便于結束制品生產(chǎn)進程的主動化，行進了生產(chǎn)功率，增加了經(jīng)濟效益。

定制水胚模具使用時，要維持正常溫度，在正常溫下作業(yè)，可延長模具使用壽命。模具上的滑動部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，當令擦拭并加注潤滑油脂，尤其在夏日溫度較高時，每班很少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈敏，避免緊澀咬死。每次鎖模前，均應注意，長春水胚型腔內(nèi)是否清理干凈，肯定不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔外表。

定制水胚模具及澆口設計：PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度：可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。 水胚廠家背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。