瓶胚廠家在生產(chǎn)塑料瓶的過程中，瓶坯的工藝控制非常嚴(yán)格。如果瓶子質(zhì)量好，就要提高其耐熱性，主要是基于注射冷卻時間控制、合理設(shè)計選擇、注射和拉坯嚴(yán)格控制、循環(huán)吹氣技術(shù)、吹瓶模具溫度調(diào)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用等。
1、瓶坯注射冷卻時間控制。
嚴(yán)格控制瓶坯注射冷卻時間，使瓶坯盡快脫模。這樣可以縮短成型周期，提高產(chǎn)量，由于剩余溫度高，可以誘發(fā)球形結(jié)晶。
2.選擇合理的瓶坯和瓶裝設(shè)計。
優(yōu)化的瓶坯形狀設(shè)計和瓶模設(shè)計有助于改善瓶的壁厚分布，防止瓶體不同區(qū)域的扭曲或收縮變形。
3、嚴(yán)格控制注射及拉坯。
吹瓶技術(shù)參數(shù)和各區(qū)域的溫度分布，防止剩馀應(yīng)力在PET玻璃化溫度下釋放，瓶坯變形。
4、循環(huán)吹氣技術(shù)。
選擇熱吹瓶模具時，如何控制瓶脫模后的變形非常重要。吹瓶模具開模前，吹入空氣并排空氣循環(huán)，冷卻瓶體并定形，然后控制脫模后的變形。循環(huán)冷卻空氣的進氣通過與初始吹氣和二次吹氣相同的通道，但從拉桿頭部的小孔通過拉桿排氣。
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