塑料部件只是簡單的日常用品,但你知道它們是怎么制作的嗎?注射成型工藝雖然是歷史最久的一種,但是它卻可以大量生產(chǎn)混亂的產(chǎn)品,這也使得它成為全球制造商的熱門選擇。熱塑性塑料熔化后,高速高壓注射到鋁模中,瓶胚廠家可以一次制造多個(gè)雜亂的零件。如果工藝參數(shù)得到正確控制,就不需要精加工和加工制成的零件,從而使其更具成本效益和功率。
1.橡膠注射成型:橡膠注射成型是將橡膠直接從機(jī)筒注入模型中硫化的生產(chǎn)方法。橡皮注射的優(yōu)勢在于:雖然采用間歇方式,但成型周期短,生產(chǎn)功率大,取消了胚料制備工藝,勞動強(qiáng)度低,產(chǎn)品質(zhì)量好。
2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法。熔融塑料用壓力注入塑料制品模具,冷卻成型得到各種塑料零件。有專門用于注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常用的塑料有聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
3.成型注塑:獲得的形狀往往是終究產(chǎn)品,在安裝或作為終究產(chǎn)品使用前不再需要其他加工。很多細(xì)節(jié),如凸起部、肋、螺紋等,都可以在注射成型的一步操作中成型。
盡管表面上看,這個(gè)過程看起來很簡單,但是仍然有很多元素可能會發(fā)生變化,從而破壞所生產(chǎn)的塑料組件的整體質(zhì)量。經(jīng)驗(yàn)豐富的制造商可以在零件要求和工藝參數(shù)之間取得平衡,以確保制造的零件具有足夠高的質(zhì)量,并有效地執(zhí)行其最終應(yīng)用。瓶胚廠家除了控制熱塑性塑料的溫度外,還必須密切關(guān)注模具夾緊和注入塑料的壓力。弄錯(cuò)這一點(diǎn)可能會損壞零件或模具,或者說產(chǎn)品中有不一致之處。
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