在生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量審查中，有嚴(yán)格的要求。具有從PET原料到純水的全流程操作模式。瓶胚廠家還介紹了Pet瓶胚的吹瓶工藝。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯是按注射-拉伸吹塑(注塑-拉伸)和擠出-拉伸吹塑(擠出-吹塑)不同預(yù)成型。其中，注射成型工藝容易控制，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)生的廢品也越來(lái)越少。根據(jù)瓶胚的不同，Pet瓶胚的生產(chǎn)可分為注拉吹塑(注塑吹塑)和擠出成型。注塑吹塑工藝易于控制，生產(chǎn)效率高，廢品越來(lái)越少。

Pp-pe原料塑瓶主要應(yīng)用于日化產(chǎn)品、工業(yè)用品、日用品、水果瓶、桶、桶等行業(yè)。

一般在150℃到200℃之間進(jìn)行。除相對(duì)壓力外，還受溫度影響。根據(jù)塑料模具的不同使用條件和加工方法，瓶胚模具鋼的基本性能要求可概括為：加工性能好。除了MD加工外，大多數(shù)瓶胚模具都是MD加工，需要相對(duì)切削加工和夾具修復(fù)。為了延長(zhǎng)刀具壽命，改善切削性能，降低表面粗糙度，瓶胚模具鋼的硬度和熱穩(wěn)定性要求適宜。注塑模具硬化后，零件的形狀往往復(fù)雜，難于加工。因此應(yīng)選用耐熱性好的鋼。線脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差引起尺寸變化率小，金相組織及模具尺寸穩(wěn)定，可減少或停止加工。

Pet瓶胚的硬度通常小于60HRC。熱處理后的模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保足夠的硬度。注塑件流場(chǎng)給模具帶來(lái)很大的壓力和摩擦阻力。確保模具形狀和尺寸精度穩(wěn)定，模具有足夠的使用壽命。鋼模的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度。

提高模具硬度對(duì)提高模具耐磨性是有利的。高耐磨性碳鋼：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，主要作為模具的基材。熱處理后，高碳鋼及低合金工具鋼具有較好的強(qiáng)度和耐磨性，主要用于成型件。但是，經(jīng)過(guò)熱處理后，高碳工具鋼具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。