關于瓶胚模具成型的影響因素

目前，瓶胚模具的使用范圍是較為廣泛的，其具有優(yōu)質、節(jié)能、高效、使用壽命長等特色，讓越來越多的生產(chǎn)廠家所青睞。那么影響瓶胚模具成型的要素有哪些呢？讓我們來深入了解一下。

一、 聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型胚的構成階段；在這一階段，影響壁厚散布的要素有：1、資料的分子量散布以及平均分子量；2、吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉速，其間溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)的溫度，法蘭溫度以及儲料模頭1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)的溫度。

二、 型胚從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此刻，常見的現(xiàn)象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現(xiàn)象的要素有：吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其間控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)、周向壁厚控制系統(tǒng)，是用來調整模唇與模芯的間隙的。

三、 型胚預吹階段為避免型胚內表面的觸摸、粘附，加之改進制品壁厚的均勻性，要對型胚進行預吹脹。在型胚預吹階段，從型胚下方往型胚內噴氣，以護持型胚，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚散布的要素有：預吹壓力以及預吹時刻。

四、 在型胚高壓吹階段，高壓吹脹型胚，使之貼緊模具型腔，實現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型。該階段，常見的現(xiàn)象是型胚受高壓吹脹變形、型胚與模腔觸摸變形。而影響這類狀況的要素有：資料的收縮率；吹氣的壓力與時刻；模具的資料與結構；模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道散布、冷卻水進水溫度等。

雖然影響吹塑制品質量的要素較多，但當生產(chǎn)條件、制品要求確定后，調整吹塑工藝要素就能有效地改進制品的質量。畢竟優(yōu)化的工藝要素可以進步生產(chǎn)功率，下降原資料耗費，優(yōu)化產(chǎn)品的綜合功能

惠州市艾寶特智能科技股份有限公司專業(yè)生產(chǎn)瓶胚,碳酸胚,熱灌瓶胚和其他相關產(chǎn)品。