瓶胚模具如何選擇？瓶胚模具成型會(huì)受到哪些因素的影響？

瓶胚模具如何選擇?一般來(lái)說(shuō)瓶胚模具大致可分為十種：

1.產(chǎn)品重量：不同重量的產(chǎn)品對(duì)熱流道的要求完全不同。

2.塑料原料：不同的塑料原料有不同的加工變量，那些加工變量會(huì)影響熱流道系統(tǒng)的選擇。

3.模具：形象腔的數(shù)量是多少?噴嘴分布距離是多少?加工什么樣的材料?等等，這些都是與熱流道系統(tǒng)選擇相關(guān)的模具要素。

4.周期時(shí)間：快速的生產(chǎn)周期意味著對(duì)噴嘴的要求更高。例如，噴嘴應(yīng)該準(zhǔn)確地傳熱并且耐用。

5.澆口：對(duì)于點(diǎn)澆口，為了在每個(gè)成型循環(huán)中保持良好的熱平衡，其熱流道噴嘴尖須具有熔化材料和冷卻密封的功能。閥門采用機(jī)械方法密封閘門。

6.噴嘴：噴嘴通?？梢愿鶕?jù)其尺寸、溫度分布、物理特性、使用的材料(銅、鋼等)來(lái)區(qū)分。)，維護(hù)的難度和價(jià)格等。

7.流道：熱流道系統(tǒng)的使用避免了料柄的產(chǎn)生，不僅節(jié)省了原材料，還省去了之前用手、機(jī)械手或其他方式去除料柄的過(guò)程。

8.溫度控制：每個(gè)噴嘴須連接一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的溫度控制器。

9.注塑機(jī)性能：能安裝給定尺寸的模具，提供足夠的鎖模力，按周期時(shí)間的要求操作，塑化足夠的材料等。

10.產(chǎn)品設(shè)計(jì)：一般來(lái)說(shuō)，我們都知道產(chǎn)品設(shè)計(jì)是先完成的，但是Z終成型是在熱流道模具中完成的。為了保證成型結(jié)束時(shí)產(chǎn)品外觀光滑，易于成型，瓶胚模具在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須考慮這些因素。

那么，瓶胚模具成型會(huì)受到哪些因素的影響呢?

1.在預(yù)吹階段，為了避免型坯內(nèi)表面的接觸和粘連，提高產(chǎn)品壁厚的均勻性，需要提前對(duì)型坯進(jìn)行脹形。在預(yù)吹階段，空氣從下方吹入型坯，以保護(hù)型坯并減少其下垂。在這個(gè)階段，影響壁厚分布的因素是預(yù)吹壓力和預(yù)吹時(shí)間。

2.在高壓吹塑階段，型坯在高壓下膨脹，使其靠近模腔，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的塑料成型。在這個(gè)階段，常見的現(xiàn)象是型坯由于高壓膨脹而變形，型坯在與模腔接觸時(shí)變形。影響這種情況的因素包括：材料的收縮;吹氣壓力和時(shí)間;模具的材料和結(jié)構(gòu);模具排氣系統(tǒng)和模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水分配、冷卻水入口溫度等。

3.在擠出機(jī)中將聚合物輸送、熔融、混合和泵入型坯的成型階段;生產(chǎn)瓶胚廠家說(shuō)，在這個(gè)階段，影響壁厚分布的因素有：材料的分子量分布和平均分子量;吹塑成型機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速。溫度控制系統(tǒng)包括料斗的溫度、機(jī)筒的一、二、三和四區(qū)域的溫度、凸緣溫度以及儲(chǔ)存模具的一、二、三和四區(qū)域的溫度。

4.瓶坯廠家把型坯從模唇和模芯之間的間隙擠出的階段稱為下料階段。此時(shí)常見的現(xiàn)象是型坯從模具中膨脹出來(lái)，型坯拉伸。影響這兩種現(xiàn)象的因素有：吹塑機(jī)模具直徑和壁厚的控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，它們用于調(diào)節(jié)模唇和型芯之間的間隙。

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