優(yōu)質(zhì)瓶坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時(shí)過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時(shí)間 :切勿使用過長的滯留時(shí)間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。重慶瓶坯只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,直至再開機(jī)為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
瓶坯公司飛邊的原因及解決方法:1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件;2、注射壓力過大→減小注射壓力;3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置;4、加熱溫度過高→降低加熱溫度;5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力(一般為:200~230Psi);6、優(yōu)質(zhì)瓶坯原料在加熱段停留時(shí)間過長→把生產(chǎn)周期縮短。
優(yōu)質(zhì)瓶坯制備吹塑瓶時(shí),首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數(shù)不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯公司瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。
瓶坯公司注口針孔的原因及解決方法:1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低;2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置;3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度;4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥(約2~3 小時(shí));5、注射速度太快→減慢注射速度;6、保壓壓力和時(shí)間太小→加長保壓壓力和時(shí)間;重慶瓶坯胚底縮水原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量;2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力;3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫;4、冷卻時(shí)間太短→加長冷卻時(shí)間;5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。
郵箱:zjh@abottle.net
網(wǎng)址:axg6.cn
地址:惠州市博羅縣園洲鎮(zhèn)上南村委會(huì)地段廠房(博園路310-1)
0752-3545871 / 13516686256