15. 飛邊

1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件

2、注射壓力過(guò)大→減小注射壓力

3、保壓壓力過(guò)大→減小保壓壓力或保壓位置

4、加熱溫度過(guò)高→降低加熱溫度

5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）

6、原料在加熱段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)→把生產(chǎn)周期縮短

16. 瓶底剝皮

1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中

2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套

3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針

4、保壓壓力第三級(jí)過(guò)大→減低保壓壓力

17. 瓶底內(nèi)部收縮

1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過(guò)多→清理模芯冷卻通道

2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管

3、水壓不足→升高水太（一般為：6 ～ 7 bar)

4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度

18. 焦痕

1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比

2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套

3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底

4、水壓不足→增加水壓

5、水溫太高→降低水溫。瓶坯

19. 魚刺狀條紋

1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低

2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度

3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套

4、注嘴閥針活動(dòng)不順→保養(yǎng)熱流道或更換閥針

20. 注口針孔

1、模具注嘴溫度過(guò)高→把注嘴溫度降低

2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置

3、模具熱流道溫度過(guò)高→調(diào)低熱流道溫度

4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥（約2～3 小時(shí)）

5、注射速度太快→減慢注射速度

6、保壓壓力和時(shí)間太小→加長(zhǎng)保壓壓力和時(shí)間

21. 胚底縮水

1、注射量不夠→加大注射量（剩余位置為：5～8mm)         

2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力

3、冷卻水溫過(guò)高→降低冷卻水溫

4、冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間

5、保壓壓力太小→加大保壓壓力