一、熔體破裂導(dǎo)致燒焦
當(dāng)熔體在高速,高壓條件下注入容積較大的型腔時(shí),極易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象,此時(shí),熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂,斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。
特別是少量熔料直接注入容易過(guò)大的型腔時(shí),熔體破裂更為嚴(yán)重,所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。
熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的,當(dāng)熔料在料筒中流動(dòng)時(shí),靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦,應(yīng)力較大,熔料的流動(dòng)速度較小。
熔料一旦從噴嘴注出,管壁作用的應(yīng)力消失,而料筒中部的熔料流速極高,筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速,由于熔料的流動(dòng)是相對(duì)連續(xù)的,內(nèi)外熔料的流動(dòng)速度將重新排列,趨于平均速度。
在此過(guò)程中,熔料將發(fā)生急劇的應(yīng)力變化將產(chǎn)生應(yīng)變,因注射速度極快,所受到的應(yīng)力特別大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熔料的應(yīng)變能力,導(dǎo)致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化,如直徑收縮,擴(kuò)大以及出現(xiàn)死角等,熔料在死角處停留和循環(huán),它與正常熔料的受力不同,剪切形變較大。
當(dāng)其混入正常流料中注出時(shí),由于兩者的形變恢復(fù)不一致,不能彌合,若懸殊很大,則發(fā)生斷裂破裂,其表現(xiàn)形式也是熔體破裂。
二、成型條件控制不當(dāng)導(dǎo)致燒焦
這也是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因,特別是注射速度的大小對(duì)其影響很大,當(dāng)流料慢速注入型腔時(shí),熔料的流動(dòng)狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時(shí),流動(dòng)狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?/span>
一般情況下,層流形成的塑件表面較為光亮平整,紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑,而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。
因此,注射速度不能太高,應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。
如果熔料的溫度太高,容易引起熔料分解焦化,導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生糊斑。
一般注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min,背壓小于2mpa,這樣可以避免料筒產(chǎn)生過(guò)量的摩擦熱。
如果成型過(guò)程中由于螺桿退回時(shí)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)而產(chǎn)生過(guò)量的磨擦熱,可通過(guò)適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速,延長(zhǎng)成型周期,降低螺桿背壓,提高料筒供料段溫度及采用潤(rùn)滑性差的原料等方法予以克服。
注射過(guò)程中,熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹脂滯留,都會(huì)導(dǎo)致熔料降聚分解
對(duì)此,應(yīng)選用粘度較高的樹脂,適當(dāng)降低注射壓力,換用長(zhǎng)徑比較大的注塑機(jī)。
注塑機(jī)常用的止逆環(huán)都比較容易引起滯留,使其分解變色,當(dāng)分解變色的熔解料注入型腔后,即形成茶色或黑色焦點(diǎn)。
對(duì)此,應(yīng)定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)。瓶坯
三、模具故障導(dǎo)致燒焦
如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來(lái)不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會(huì)使樹脂分解焦化。
對(duì)此,應(yīng)清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。
模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的流動(dòng)狀態(tài)和模具的排氣性能。
此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。
四、原料不符合要求導(dǎo)致燒焦
如果原料中水分及易揮發(fā)物含量太高,熔融指數(shù)太大,潤(rùn)滑劑使用過(guò)量都會(huì)引起燒焦及糊斑故障。
對(duì)此,應(yīng)使用料斗干燥器或其它預(yù)干燥方法處理原料,換用熔體指數(shù)較小的樹脂以及減少潤(rùn)滑劑的用量。
郵箱:zjh@abottle.net
網(wǎng)址:axg6.cn
地址:惠州市博羅縣園洲鎮(zhèn)上南村委會(huì)地段廠房(博園路310-1)
0752-3545871 / 13516686256