8. 瓶口缺料

1、注射量不夠→加大注射量（注射完畢剩余位置一般為5～8mm)

2、注射壓力太低→提高注射壓力

3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射時間為：3.5～4s）

4、保壓位置過大→減小保壓位置（注射壓力為:900～1200Psi)

5、保壓壓力太小→增大保壓壓力

6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度（設(shè)為：8～10℃）

9. 長注口拉長注口

1、原料干燥效果差→停機(jī)重新干燥

2、熱流道閥針氣缸堵塞→保養(yǎng)熱流道

3、熱流道/注嘴溫度過高→適當(dāng)把溫度調(diào)低

4、保壓時間太短→加長保壓時間

5、保壓壓力太小→增加保壓壓力

6、冷卻時間太短→加長冷卻時間

10. 注口拉絲

1、熱流道注嘴無法關(guān)閉或注嘴口已磨損→保養(yǎng)熱流道氣缸或更換新注嘴

2、熱流道注嘴溫度太高→降低注嘴加熱溫度

3、水口閥延遲關(guān)閉時間過長→減小水口閥延遲關(guān)閉時間

4、閥針控制氣閥失靈→保養(yǎng)閥針控制閥。瓶坯

11. 水氣痕跡

1、模具冷卻水溫太低→升高模具循環(huán)水溫度

2、車間環(huán)境溫度過高或濕度過大造成模具結(jié)水珠→調(diào)低空調(diào)溫度

3、模具漏水→檢查模具漏水原因及排除

12. 底部結(jié)晶

1、熱流道和注嘴溫度偏低→升高注嘴和熱流道溫度

2、保壓壓力過大→減低保壓壓力第三級

3、模具冷卻水偏低或偏高→檢查冷卻水溫是否合理再進(jìn)行調(diào)節(jié)

4、模具冷水通道阻塞→保養(yǎng)模具水循環(huán)通道

13. 瓶身白霧

1、原料干燥不足→停機(jī)把原料重新進(jìn)行干燥

2、螺桿加熱溫度過低→提高螺桿加熱溫度

3、螺桿打滑→（一般生產(chǎn)色油胚才出現(xiàn)）將炮筒溫度增高

4、背壓過低→提高背壓壓力

14. 瓶胚黑點(diǎn)/污染

1、原料受污染或本身存在雜質(zhì)→把有雜質(zhì)的原料放出來（抽料員要時刻注意原料是否受到污染）

2、干燥時原料受到污染→把有質(zhì)量問題的原料放出來

3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當(dāng)溫度

4、生產(chǎn)環(huán)境或設(shè)備清潔衛(wèi)生太差→保持車間和設(shè)備的清潔衛(wèi)生

5、瓶胚在倉庫存放受污染→保持倉庫環(huán)境衛(wèi)生和包裝物完好