1、料筒溫度。PET原料的成型溫度范圍窄，溫度的高低會直接影響制品的性能。若溫度過低，則塑化不好，使塑件出現(xiàn)凹陷、缺料等缺陷;反之，溫度過高，會造成溢邊，噴嘴流涎，色澤變深，機械強度下降，甚至引起降解。通常，料筒溫度控制在240~280℃，玻纖增強PET的料筒溫度為250~290℃，不得超過300℃,噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20℃。
2、模具溫度。模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當成型薄壁塑件時，可取小值;成型厚壁塑件時，可取大值。
3、注射壓力。PET熔體的流動性好，易于成型，通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定， 應考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。瓶坯
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