簡介:PET瓶適用性強，廣泛應(yīng)用于日用品、日化包裝等領(lǐng)域。瓶胚是后續(xù)雙向拉伸吹瓶機的中間半成品，瓶坯的一些因素影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。在這里我和大家分享一下PET瓶胚的注意事項，內(nèi)容供朋友們在獲取優(yōu)秀包裝系統(tǒng)時參考:

PET瓶胚。

在一定的溫度和壓力下，用原料填充模具，用注塑機加工出與模具相對應(yīng)的一定厚度和高度的瓶坯。聚酯瓶坯通過吹塑成型進行再加工，形成塑料瓶，包括用于包裝化妝品、藥品、保健、飲料、礦泉水、試劑等的瓶子。這種制瓶方法稱為兩步法，即通過注塑成型瓶坯，再通過吹塑成型PET塑料瓶的方法。

1、聚酯原料的特點。

優(yōu)良的透明度高達90%，優(yōu)良的表面光澤，玻璃狀外觀；保香性極佳，氣密性好；優(yōu)秀的耐化學(xué)性，主要是耐酸性，幾乎可以抵抗所有的有機藥物；衛(wèi)生好；燃燒時不會產(chǎn)生有毒氣體；優(yōu)異的強度特性，并且通過雙軸拉伸可以進一步改善各種特性。

2、擦干水分。

因為PET具有一定的吸水性，在運輸、儲存和使用過程中會吸收大量的水分。水含量高會加重生產(chǎn)；

-AA(乙醛)增加。

對瓶子氣味的影響導(dǎo)致口感變化(但對人體影響不大)

-四(固有粘度)粘度降低。

影響瓶子的耐壓性，容易破裂。(本質(zhì)是PET水解降解造成的)

同時做好PET進入注塑機剪切塑化時的高溫準備。

3、干燥要求。

設(shè)定干燥溫度為165℃-175℃。

停留時間為4-6小時。

出料口溫度在160℃以上。

露點低于-30℃。

干燥的氣流是3.7m?3；/h/kg/h..

4、干燥度。

干燥后的理想含水量約為0.001-0.004%

過度干燥也會加劇:

-AA(乙醛)增加。

-四(固有粘度)粘度降低。

(本質(zhì)是PET氧化降解造成的)

5、注塑成型中的八大因素。

塑料處理。

由于PET大分子含有脂質(zhì)基團，具有一定的親水性，因此微丸在高溫下對水很敏感。當水分含量超標時，PET在加工過程中分子量降低，產(chǎn)品變得有顏色，變脆。

因此，在加工前，材料必須在150℃干燥4小時以上。一般在170℃保溫3-4小時。空氣噴射法可用于檢查材料是否完全干燥。PET瓶坯的回收料比例一般不超過25%，回收料應(yīng)徹底干燥。

注塑機的選擇。

PET熔點后穩(wěn)定時間短，熔點高，應(yīng)選擇控溫段多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，產(chǎn)品(包括噴嘴材料)實際重量不應(yīng)小于機器注射量的2/3。

模具和澆口設(shè)計。

PET瓶坯一般采用熱流道模具成型。模具和注塑機模板之間有隔熱板，厚度在12mm左右，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須充分，避免局部過熱或開裂，但排氣口深度不能超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

熔化溫度。

用航拍法測得的溫度范圍為270~295℃，增強級GF-PET可設(shè)定在290~315℃。

注射速度。

一般注射速度要快，防止注射時過早凝固。但是速度太快，剪切率高，使材料易碎。拍攝一般在4秒內(nèi)完成。

背壓。

越低越好，以免磨損。一般不超過100bar，一般不用。

停留時間。

不要使用過長的停留時間，以防止分子量下降，并盡可能避免300℃以上的溫度。如果機器停機不到15分鐘，只需用空氣拍攝即可；如果超過15分鐘，用粘性PE清洗，將桶溫降至PE溫度，直至重新啟動。

注意事項。

回收料不宜過大，否則容易在下料處“架橋”，影響塑化；如果模具控溫不好，或者物料控溫不當，容易產(chǎn)生“白霧”，不透明；如果模具溫度低且均勻，冷卻速度快，結(jié)晶少，產(chǎn)品就會透明。