一、瓶坯模具AA值過高
1、原料性能有質(zhì)量問題→原料進(jìn)倉前檢驗原料的質(zhì)量
2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)運(yùn)行情況（如：露點、干燥溫度/時間）
3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低
4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為400
5、周期時間太長→優(yōu)化周期時間（避免原料在螺桿停留時間過長）
二、瓶坯模具發(fā)黃的原因
1、干燥時間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出，重新抽料干燥
2、炮筒溫度過高→將溫度降低（一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2～5℃）為正常溫度
3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度（275～280℃）
4、原料在螺桿停留時間過長→將炮筒高溫的原料空注出來。瓶坯
三、瓶坯模具的壁厚變化率過大
1、螺桿溫度過高→適當(dāng)調(diào)低螺桿溫度
2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當(dāng)壓力
3、注射速度太快→適當(dāng)調(diào)低注射速度
4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度（9～11℃±2℃）
5、冷卻時間太短→加長冷卻時間（一般設(shè)為3～4 S）
四、瓶坯模具的表面擦痕（胚身/螺紋）
1、模具有粘料→清理模具
2、模具損壞→更換損壞部件或修復(fù)
3、取出板吸筒損壞→更換損壞吸筒或修復(fù)
4、模唇頂出位置/壓力過大→將頂出位置/壓力調(diào)至合適狀態(tài)
5、取出板位置不當(dāng)→檢查取出板吸筒與模唇距離位置（一般設(shè)為：22mm）
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