注塑瓶坯規(guī)格飛邊的原因及解決方法:1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件;2、注射壓力過大→減小注射壓力;3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置;4、加熱溫度過高→降低加熱溫度;5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力(一般為:200~230Psi);6、優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯原料在加熱段停留時間過長→把生產(chǎn)周期縮短。
優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形,異常的則有亞鈴狀、手柄狀等,如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng),預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等,清遠(yuǎn)注塑瓶坯而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致,若有差異則要尋找具體原因,可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。
優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯壁厚變化率過大的原因及解決方法:1、螺桿溫度過高→適當(dāng)調(diào)低螺桿溫度;2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當(dāng)壓力;3、注射速度太快→適當(dāng)調(diào)低注射速度(一般注射時3.5~4 S);4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度(9~11℃ ±2℃);5、注塑瓶坯規(guī)格冷卻時間太短→加長冷卻時間(一般設(shè)為3~4 S)。
優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯澆注系統(tǒng)設(shè)計:依據(jù)塑件布局,模具設(shè)計成三板式選用點(diǎn)澆口,澆口設(shè)置在塑件頂部正中央方位,點(diǎn)澆口可明顯行進(jìn)熔體的剪切速率,使熔體粘度大為下降有利于充模,關(guān)于PE這樣對剪切速率活絡(luò)的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器,外觀質(zhì)量需求高,注塑瓶坯規(guī)格點(diǎn)澆口的殘留痕跡小,可保證塑件的表面質(zhì)量,脫模時澆口處主動拉斷,便于結(jié)束制品生產(chǎn)進(jìn)程的主動化,行進(jìn)了生產(chǎn)功率,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯一般在兩片型腔中的一片的配合面上開排氣槽。槽寬6~8mm槽深0.05~0.1mm.因?yàn)榇灯繖C(jī)鎖模力不大為增大兩片模腔貼合壓強(qiáng),應(yīng)將型腔配合面的外側(cè)銑削下沉03mm左右使配合面的面積減小。注塑瓶坯規(guī)格瓶腔底部也應(yīng)設(shè)置若干排氣孔。)瓶的底部。為了使瓶子放置平穩(wěn)瓶底的中間部分必須向上凹入。此外為防止向瓶內(nèi)注入飲料時底部裂開瓶底的中間凹入部分必須設(shè)計壞行溝槽。
郵箱:zjh@abottle.net
網(wǎng)址:axg6.cn
地址:惠州市博羅縣園洲鎮(zhèn)上南村委會地段廠房(博園路310-1)
0752-3545871 / 13516686256