湛江碳酸坯瓶底剝皮的原因及解決方法:1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調至適中;2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套;3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針;4、保壓壓力第三級過大→減低保壓壓力。專業(yè)碳酸坯瓶底內部收縮原因及解決方法:1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道;2、模芯運水管松脫→拆模從新加緊運水管;3、水壓不足→升高水太;4、水溫太高→調節(jié)冷水機入水溫度。
專業(yè)碳酸坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。滯留時間 :切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。湛江碳酸坯只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
專業(yè)碳酸坯聚丙烯透明包裝瓶的開發(fā)是近幾年國內外塑料包裝的一個熱點。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功,在普通PP中加入0.1%~0.4%山梨醇縮二甲苯(苯甲醛)成核劑,所生產出來的高透明PP瓶可廣泛用于需熱殺菌如濃縮果汁等需要高溫灌裝的飲料包裝中,碳酸坯公司其價格適宜、耐壓抗溫,是PS、ABS、PET、PE瓶的新生對手。
湛江碳酸坯成型條件控制不當導致燒焦:這也是導致塑件表面產生燒焦及糊斑的重要原因,特別是注射速度的大小對其影響很大,當流料慢速注入型腔時,熔料的流動狀態(tài)為層流;當注射速度上升到一定值時,流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/%E7%A2%B3%E9%85%B8%E5%9D%AF" target="_blank">碳酸坯公司一般情況下,層流形成的塑件表面較為光亮平整,紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑,而且塑件內部容易產生氣孔。因此,注射速度不能太高,應將流料控制在層流狀態(tài)下充模。
專業(yè)碳酸坯聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),具有:(1)優(yōu)良氣體阻隔性;(2)耐壓性、耐蠕變性;(3)耐沖擊性;(4)透明性、表面光澤性;(5)本身無臭及保香性;(6)食品衛(wèi)生上的安全性,且美觀、成型輕易,碳酸坯公司已被廣泛應用在食品容器上。一般用在制造容器的PET塑粒,必須留意以下的特性:(1)分子量;(2)乙醛含量;(3)二甘醇含量;(4)羧基;(5)共聚合物百分比;(6)熔點;(7)玻璃轉移點;(8)結晶度。
專業(yè)碳酸坯熔體破裂導致燒焦:當熔體在高速,高壓條件下注入容積較大的型腔時,極易產生熔體破裂現(xiàn)象,此時,熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂,斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時,熔體破裂更為嚴重,所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。碳酸坯公司熔體破裂的本質是由于高聚物熔料的彈性行為產生的,當熔料在料筒中流動時,靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦,應力較大,熔料的流動速度較小。