湛江熱灌裝瓶瓶底剝皮的原因及解決方法:1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中;2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套;3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針;4、保壓壓力第三級(jí)過大→減低保壓壓力。優(yōu)質(zhì)熱灌裝瓶瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法:1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道;2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管;3、水壓不足→升高水太;4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度。
熱灌裝瓶公司PET飲料瓶模具設(shè)計(jì)與制造工藝是什么樣的呢?PET飲料瓶是首先對(duì)注射成型的瓶胚進(jìn)行預(yù)熱,然后將瓶胚移入模腔內(nèi)通入高壓空氣吹脹瓶胚緊貼模腔冷卻制作而成,一般必須滿足下面幾個(gè)基本要求瓶的容積。飲料瓶容積一般是指:向瓶內(nèi)注水,使液面高度與瓶口高度之差怡好達(dá)到指走值時(shí),瓶內(nèi)水的容積。優(yōu)質(zhì)熱灌裝瓶允許的誤差范圍一般是1%左右。
熱灌裝瓶公司注口針孔的原因及解決方法:1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低;2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置;3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度;4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥(約2~3 小時(shí));5、注射速度太快→減慢注射速度;6、保壓壓力和時(shí)間太小→加長保壓壓力和時(shí)間;湛江熱灌裝瓶胚底縮水原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量;2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力;3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫;4、冷卻時(shí)間太短→加長冷卻時(shí)間;5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。
今天我們和大家介紹的便是產(chǎn)品吹瓶機(jī)-瓶坯的相關(guān)常識(shí),由於PET具有很強(qiáng)的吸水性,因此在儲(chǔ)存時(shí)有必要特別注意防潮,優(yōu)質(zhì)熱灌裝瓶且在加工之前有必要先有用加以除濕枯燥,枯燥條件一般以150~180℃進(jìn)行4小時(shí),熱灌裝瓶公司而且為防止塑膠粒再度吸濕,有必要在140℃以上的溫度保溫,停機(jī)時(shí)為防止塑料變黃,除濕枯燥機(jī)需降溫到100℃,不除濕只保溫。
優(yōu)質(zhì)熱灌裝瓶IV降過大的原因及解決方法:1、原料存放時(shí)間過長→原料做到先進(jìn)先出方法使用;2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)是否正常,保養(yǎng)干燥機(jī),檢查干燥珠使用時(shí)間(一般2~3年更換);3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低;4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓,湛江熱灌裝瓶一般設(shè)為:400~600 Psi;5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度,一般設(shè)為:280~285℃;6、瓶胚存放時(shí)間過長或倉庫境溫度、濕度過高;7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應(yīng)商處理。
優(yōu)質(zhì)熱灌裝瓶注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時(shí)過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時(shí)間 :切勿使用過長的滯留時(shí)間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。湛江熱灌裝瓶只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,直至再開機(jī)為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
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