吹塑瓶坯公司PET飲料瓶模具設(shè)計與制造工藝是什么樣的呢?PET飲料瓶是首先對注射成型的瓶胚進行預(yù)熱,然后將瓶胚移入模腔內(nèi)通入高壓空氣吹脹瓶胚緊貼模腔冷卻制作而成,一般必須滿足下面幾個基本要求瓶的容積。飲料瓶容積一般是指:向瓶內(nèi)注水,使液面高度與瓶口高度之差怡好達到指走值時,瓶內(nèi)水的容積。定制吹塑瓶坯允許的誤差范圍一般是1%左右。
吹塑瓶坯公司AA值過高的原因及解決方法:1、原料性能有質(zhì)量問題→原料進倉前檢驗原料的質(zhì)量。2、干燥效果不良→檢查干燥機運行情況(如:露點、干燥溫度/時間)。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為(400~600Psi)。5、定制吹塑瓶坯周期時間太長→優(yōu)化周期時間(避免原料在螺桿停留時間過長)。
定制吹塑瓶坯加工方法:分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機器完成,射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍,但仍保持在熱彈性的狀態(tài),最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機和中空成型機兩臺機器完成。吹塑瓶坯公司首先由射出成型機制成瓶胚后,將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出,冷卻到室溫,待要吹瓶時,再送進中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度,然后吹氣、冷卻成型。
定制吹塑瓶坯IV降過大的原因及解決方法:1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用;2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常,保養(yǎng)干燥機,檢查干燥珠使用時間(一般2~3年更換);3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低;4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓,合肥吹塑瓶坯一般設(shè)為:400~600 Psi;5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度,一般設(shè)為:280~285℃;6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高;7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應(yīng)商處理。
定制吹塑瓶坯模具及澆口設(shè)計:PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度:可用空射法量度。270-295℃不等,增強級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 吹塑瓶坯公司背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
定制吹塑瓶坯熔體破裂導(dǎo)致燒焦:當熔體在高速,高壓條件下注入容積較大的型腔時,極易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象,此時,熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂,斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時,熔體破裂更為嚴重,所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。吹塑瓶坯公司熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的,當熔料在料筒中流動時,靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦,應(yīng)力較大,熔料的流動速度較小。
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