專業(yè)碳酸瓶坯瓶蓋模具的特點(diǎn)如下所示：1、高效率:選用簡化型點(diǎn)膠式熱流道，無膠口廢料，周期達(dá)到5秒。2、高壽命:型腔均選用優(yōu)質(zhì)模具鋼材，熱處理HRC52，要害芯件可達(dá)HRC60，模具導(dǎo)柱導(dǎo)套選用無油潤滑方式，無污染，使用壽命可達(dá)千萬次。3、碳酸瓶坯廠家刀口特別設(shè)計(jì):旋開環(huán)刀口選用分體結(jié)構(gòu)，刀片不變形，定位準(zhǔn)確易更換，合模無碰壓，使用壽命長。克服了解整體刀片定位精度差，易跑披鋒易損害，壽命短的缺點(diǎn)。

專業(yè)碳酸瓶坯制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。碳酸瓶坯廠家瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。

碳酸瓶坯廠家注口針孔的原因及解決方法：1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低；2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置；3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度；4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥（約2～3 小時(shí)）；5、注射速度太快→減慢注射速度；6、保壓壓力和時(shí)間太小→加長保壓壓力和時(shí)間；贛州碳酸瓶坯胚底縮水原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量；2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力；3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫；4、冷卻時(shí)間太短→加長冷卻時(shí)間；5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。

專業(yè)碳酸瓶坯瓶蓋模具目前的應(yīng)用是較為廣泛的，在我們?nèi)粘Ｉ钪?，廣泛用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和口徑參數(shù)等，因此說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對標(biāo)準(zhǔn)的。碳酸瓶坯廠家可以說吹瓶模具決定了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決定了塑料瓶的質(zhì)量，關(guān)于塑料瓶的重要性就不用多說了。瓶蓋模具設(shè)計(jì)的考慮因素，設(shè)計(jì)瓶蓋模具需求依據(jù)塑件形狀、精度、大小、技術(shù)需求和生產(chǎn)批量。

碳酸瓶坯廠家PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。注意注塑機(jī)選用：PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?；谶@些要求，專業(yè)碳酸瓶坯近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。

碳酸瓶坯廠家瓶胚黑點(diǎn)/污染的原因及解決方法：1、原料受污染或本身存在雜質(zhì)→把有雜質(zhì)的原料放出來（抽料員要時(shí)刻注意原料是否受到污染）；2、干燥時(shí)原料受到污染→把有質(zhì)量問題的原料放出來；3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當(dāng)溫度；4、專業(yè)碳酸瓶坯生產(chǎn)環(huán)境或設(shè)備清潔衛(wèi)生太差→保持車間和設(shè)備的清潔衛(wèi)生；5、瓶胚在倉庫存放受污染→保持倉庫環(huán)境衛(wèi)生和包裝物完好。