南京碳酸坯成型條件控制不當導致燒焦：這也是導致塑件表面產生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態(tài)為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/%E7%A2%B3%E9%85%B8%E5%9D%AF" target="_blank">碳酸坯規(guī)格一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

優(yōu)質碳酸坯澆注系統(tǒng)設計：依據塑件布局，模具設計成三板式選用點澆口，澆口設置在塑件頂部正中央方位，點澆口可明顯行進熔體的剪切速率，使熔體粘度大為下降有利于充模，關于PE這樣對剪切速率活絡的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器，外觀質量需求高，碳酸坯規(guī)格點澆口的殘留痕跡小，可保證塑件的表面質量，脫模時澆口處主動拉斷，便于結束制品生產進程的主動化，行進了生產功率，增加了經濟效益。

優(yōu)質碳酸坯PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。南京碳酸坯塑料的處理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥?；厥樟媳壤话悴灰^25%，且要把回收料徹底干燥。

碳酸坯規(guī)格飛邊的原因及解決方法：1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復損壞部件；2、注射壓力過大→減小注射壓力；3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置；4、加熱溫度過高→降低加熱溫度；5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）；6、優(yōu)質碳酸坯原料在加熱段停留時間過長→把生產周期縮短。

優(yōu)質碳酸坯瓶蓋模具現(xiàn)在的應用是較為廣泛的，在咱們日常生活中，無處不在。廣泛用于飲料、糖果、食用油、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，其具有優(yōu)質、節(jié)能、高效、使用壽命長等特點，今天就帶領咱們大家一同學習下，碳酸坯規(guī)格有關瓶蓋模具的特點及優(yōu)勢。瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質量標準和口徑參數(shù)等，因而說瓶蓋的生產制作是相對標準的?？梢哉f吹瓶模具決議了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決議了塑料瓶的質量，關于塑料瓶的重要性就不必多說了

優(yōu)質碳酸坯IV降過大的原因及解決方法：1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用；2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常，保養(yǎng)干燥機，檢查干燥珠使用時間（一般2～3年更換）；3、炮筒加熱溫度過高→在保證質量前提下盡量將溫度降低；4、螺桿背壓過大→在質量前提下將背壓，南京碳酸坯一般設為：400～600 Psi；5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度，一般設為：280～285℃；6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高；7、原料本身性能有質量問題→通知供應商處理。