定制瓶坯模具使用時(shí),要維持正常溫度,在正常溫下作業(yè),可延長(zhǎng)模具使用壽命。模具上的滑動(dòng)部件,如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等,要隨時(shí)觀察,定時(shí)檢查,當(dāng)令擦拭并加注潤(rùn)滑油脂,尤其在夏日溫度較高時(shí),每班很少加兩次油,以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈敏,避免緊澀咬死。每次鎖模前,均應(yīng)注意,大連瓶坯型腔內(nèi)是否清理干凈,肯定不準(zhǔn)留有殘余制品,或其它任何異物,清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具,以防碰傷型腔外表。
定制瓶坯PET是高分子聚合物,最重要的特性是它的分子重量,分子重量是PET分子鏈的均勻分子數(shù)目,分子鏈連結(jié)的數(shù)目越長(zhǎng),則PET的物性越好。PET瓶胚除了可用擠出成型工藝外,大部分均用射出成型制作瓶胚。在整個(gè)瓶胚工藝設(shè)備中,除了射出成型機(jī),大連瓶坯還包括:熱流道模具、酯粒除濕干燥機(jī)、模具冷卻冰水機(jī)、瓶胚取出機(jī)械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調(diào)除濕機(jī)等,而各個(gè)機(jī)具均是要配合射出機(jī)的作動(dòng),所以射出成型機(jī)扮演瓶胚成型工藝中最重要的角色。
隨著食品行業(yè)的不斷壯大,食品飲料包裝行業(yè)也伴隨著擴(kuò)大。同樣也刺激了吹瓶模具的產(chǎn)業(yè),我國(guó)目前吹瓶機(jī)產(chǎn)業(yè)面臨著以下難題:定制瓶坯吹瓶機(jī)企業(yè)急需向綠色,環(huán)保,質(zhì)量?jī)?yōu)化,高能的方向發(fā)展,如何更好地把吹瓶行業(yè)圍繞著“安全環(huán)保,質(zhì)量健康”來發(fā)展,大連瓶坯成為當(dāng)今時(shí)代的一個(gè)亟需解決的重要問題,因?yàn)樵诂F(xiàn)今這個(gè)污染嚴(yán)重的年代,開拓出一條與環(huán)保,零污染相結(jié)合的吹瓶產(chǎn)品,才是瓶胚模具發(fā)展下去的唯一出路。
定制瓶坯模具及澆口設(shè)計(jì):PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度:可用空射法量度。270-295℃不等,增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 瓶坯規(guī)格背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
定制瓶坯PET是吸濕性材料,若含水率太高,在高溫加工下會(huì)產(chǎn)生水解,使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛,物性及機(jī)械性質(zhì)降低,結(jié)晶速率加快,在瓶胚射出時(shí),會(huì)使瓶胚部分結(jié)晶白化,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下,瓶坯規(guī)格如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機(jī)干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣,在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣,其露點(diǎn)溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機(jī)的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間,干燥大約四小時(shí)。
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