專業(yè)pet注塑瓶坯模具及澆口設(shè)計(jì):PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度:可用空射法量度。270-295℃不等,增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 pet注塑瓶坯廠家背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
pet注塑瓶坯廠家PET飲料瓶模具設(shè)計(jì)與制造工藝是什么樣的呢?PET飲料瓶是首先對(duì)注射成型的瓶胚進(jìn)行預(yù)熱,然后將瓶胚移入模腔內(nèi)通入高壓空氣吹脹瓶胚緊貼模腔冷卻制作而成,一般必須滿足下面幾個(gè)基本要求瓶的容積。飲料瓶容積一般是指:向瓶?jī)?nèi)注水,使液面高度與瓶口高度之差怡好達(dá)到指走值時(shí),瓶?jī)?nèi)水的容積。專業(yè)pet注塑瓶坯允許的誤差范圍一般是1%左右。
pet注塑瓶坯廠家注口針孔的原因及解決方法:1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低;2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置;3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度;4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥(約2~3 小時(shí));5、注射速度太快→減慢注射速度;6、保壓壓力和時(shí)間太小→加長(zhǎng)保壓壓力和時(shí)間;中山pet注塑瓶坯胚底縮水原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量;2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力;3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫;4、冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間;5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。
專業(yè)pet注塑瓶坯一般在兩片型腔中的一片的配合面上開排氣槽。槽寬6~8mm槽深0.05~0.1mm.因?yàn)榇灯繖C(jī)鎖模力不大為增大兩片模腔貼合壓強(qiáng),應(yīng)將型腔配合面的外側(cè)銑削下沉03mm左右使配合面的面積減小。pet注塑瓶坯廠家瓶腔底部也應(yīng)設(shè)置若干排氣孔。)瓶的底部。為了使瓶子放置平穩(wěn)瓶底的中間部分必須向上凹入。此外為防止向瓶?jī)?nèi)注入飲料時(shí)底部裂開瓶底的中間凹入部分必須設(shè)計(jì)壞行溝槽。
專業(yè)pet注塑瓶坯制備吹塑瓶時(shí),首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數(shù)不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。pet注塑瓶坯廠家瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。
PE(聚乙烯):專業(yè)pet注塑瓶坯PE是世界上產(chǎn)量最大的合成樹脂,也是消耗量最大的塑料包裝材料。聚乙烯產(chǎn)品又分為低密度、中密度和高密度三種。其中高密度聚乙烯(HDPE)因具有較高的結(jié)晶度,中山pet注塑瓶坯其硬度、氣密性、機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)藥品性能都較好,所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE熱封性能好的特點(diǎn),生產(chǎn)的各種復(fù)合材料制成的容器,可盛裝檸檬汁、果汁等各種飲料。
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