模具溫度。定制飲料瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當(dāng)成型薄壁塑件時，可取小值;成型厚壁塑件時，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好，易于成型，石家莊飲料瓶坯通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類型等。

吹瓶機(jī)的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求收回料份額不能超過10％，收回次數(shù)不能超過兩次。定制飲料瓶坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產(chǎn)日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所造成的，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴(yán)重影響，石家莊飲料瓶坯應(yīng)根據(jù)實際情況具體對待。

飲料瓶坯規(guī)格注口針孔的原因及解決方法：1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低；2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置；3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度；4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥（約2～3 小時）；5、注射速度太快→減慢注射速度；6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間；石家莊飲料瓶坯胚底縮水原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量；2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力；3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫；4、冷卻時間太短→加長冷卻時間；5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。

石家莊飲料瓶坯根據(jù)統(tǒng)計，目前的吹瓶行業(yè)的發(fā)展主要集中在少數(shù)地方，規(guī)模的發(fā)展還是很小的，因而打造出一個吹瓶模具的品牌，顯得非常的重要，這不僅可以擴(kuò)大瓶胚模具的發(fā)展規(guī)模，而且能指引瓶胚模具走向全世界。定制飲料瓶坯對吹瓶模具進(jìn)行二次的循環(huán)利用。很多東西進(jìn)行廢舊回收，二次利用，不僅能減少成本，而且也能給企業(yè)減少不必要的費(fèi)用，讓小規(guī)模企業(yè)發(fā)展的更加快速，這是因為制作一個新的吹瓶模具的成本費(fèi)用還是挺高的，因而這就反映出成立一個專門的二手瓶胚模具的交易平臺，讓二手瓶胚模具有質(zhì)量保證，非常有必要。

定制飲料瓶坯IV降過大的原因及解決方法：1、原料存放時間過長→原料做到先進(jìn)先出方法使用；2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)是否正常，保養(yǎng)干燥機(jī)，檢查干燥珠使用時間（一般2～3年更換）；3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低；4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓，石家莊飲料瓶坯一般設(shè)為：400～600 Psi；5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度，一般設(shè)為：280～285℃；6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高；7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應(yīng)商處理。