惠州汽水坯飲料瓶的CAD造型設計依據(jù)PET飲料瓶的基本要求,采用UG設計飲料瓶的一般方法步驟是:根據(jù)用戶提供的二維圖紙或瓶樣,以及其它要求,用Modeling模塊初步設計出瓶樣。利用Analysi分析工具測試初始瓶樣的帶容積若不符合要求,汽水坯規(guī)格在保證高度不變的前提下通過修改瓶子的直徑或修改瓶底來調(diào)整容積直至達到要求。帶容積就是在指走液面以下,瓶子內(nèi)部的實際容積加上瓶子外的體積。瓶的體積可以根據(jù)其重量除以比重計算出來。因為瓶的重量是固走的所以其體積也是固走的。
惠州汽水坯去除PET中的水份:因為PET具有一定的吸水性,在運輸、存放、使用過程中都會吸收大量水份。高含量的水份在生產(chǎn)中會加?。篈A(Acetaldehyde)乙醛的增加。對飲料瓶有氣味的影響,導致飲料變味(但對人體影響不大)、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。專業(yè)汽水坯對飲料瓶的耐壓有影響,易破裂。(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)。為PET進入注塑機進行剪切塑化做好高溫準備
專業(yè)汽水坯熔體破裂導致燒焦:當熔體在高速,高壓條件下注入容積較大的型腔時,極易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象,此時,熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂,斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時,熔體破裂更為嚴重,所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。汽水坯規(guī)格熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的,當熔料在料筒中流動時,靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦,應力較大,熔料的流動速度較小。
模具溫度。專業(yè)汽水坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結晶度,結晶度不同、則塑件性能不同。通常,模具溫度控制在100~140℃,當成型薄壁塑件時,可取小值;成型厚壁塑件時,可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好,易于成型,惠州汽水坯通常采用中等壓力,壓力為80~140MPa,玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定,應考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量,澆口的位置及大小,塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。
汽水坯規(guī)格瓶胚黑點/污染的原因及解決方法:1、原料受污染或本身存在雜質(zhì)→把有雜質(zhì)的原料放出來(抽料員要時刻注意原料是否受到污染);2、干燥時原料受到污染→把有質(zhì)量問題的原料放出來;3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當溫度;4、專業(yè)汽水坯生產(chǎn)環(huán)境或設備清潔衛(wèi)生太差→保持車間和設備的清潔衛(wèi)生;5、瓶胚在倉庫存放受污染→保持倉庫環(huán)境衛(wèi)生和包裝物完好。
專業(yè)汽水坯聚丙烯透明包裝瓶的開發(fā)是近幾年國內(nèi)外塑料包裝的一個熱點。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功,在普通PP中加入0.1%~0.4%山梨醇縮二甲苯(苯甲醛)成核劑,所生產(chǎn)出來的高透明PP瓶可廣泛用于需熱殺菌如濃縮果汁等需要高溫灌裝的飲料包裝中,汽水坯規(guī)格其價格適宜、耐壓抗溫,是PS、ABS、PET、PE瓶的新生對手。
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