碳酸瓶坯規(guī)格瓶胚黑點(diǎn)/污染的原因及解決方法:1、原料受污染或本身存在雜質(zhì)→把有雜質(zhì)的原料放出來(抽料員要時(shí)刻注意原料是否受到污染);2、干燥時(shí)原料受到污染→把有質(zhì)量問題的原料放出來;3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當(dāng)溫度;4、專業(yè)碳酸瓶坯生產(chǎn)環(huán)境或設(shè)備清潔衛(wèi)生太差→保持車間和設(shè)備的清潔衛(wèi)生;5、瓶胚在倉庫存放受污染→保持倉庫環(huán)境衛(wèi)生和包裝物完好。
模具溫度。專業(yè)碳酸瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度,結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常,模具溫度控制在100~140℃,當(dāng)成型薄壁塑件時(shí),可取小值;成型厚壁塑件時(shí),可取大值。注射壓力。PET熔體的流動(dòng)性好,易于成型,潮州碳酸瓶坯通常采用中等壓力,壓力為80~140MPa,玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定,應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量,澆口的位置及大小,塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類型等。
潮州碳酸瓶坯瓶底剝皮的原因及解決方法:1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中;2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套;3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針;4、保壓壓力第三級(jí)過大→減低保壓壓力。專業(yè)碳酸瓶坯瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法:1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道;2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管;3、水壓不足→升高水太;4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度。
吹瓶機(jī)的瓶坯又稱為型坯,是PET粒料經(jīng)注射成型的,它要求收回料份額不能超過10%,收回次數(shù)不能超過兩次。專業(yè)碳酸瓶坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上,而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過6個(gè)月,不同生產(chǎn)日期,特別是距離過長的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用原料型號(hào)、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所造成的,而這些因素對(duì)吹瓶的成型工藝都有嚴(yán)重影響,潮州碳酸瓶坯應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對(duì)待。
專業(yè)碳酸瓶坯聚丙烯透明包裝瓶的開發(fā)是近幾年國內(nèi)外塑料包裝的一個(gè)熱點(diǎn)。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功,在普通PP中加入0.1%~0.4%山梨醇縮二甲苯(苯甲醛)成核劑,所生產(chǎn)出來的高透明PP瓶可廣泛用于需熱殺菌如濃縮果汁等需要高溫灌裝的飲料包裝中,碳酸瓶坯規(guī)格其價(jià)格適宜、耐壓抗溫,是PS、ABS、PET、PE瓶的新生對(duì)手。
專業(yè)碳酸瓶坯一般在兩片型腔中的一片的配合面上開排氣槽。槽寬6~8mm槽深0.05~0.1mm.因?yàn)榇灯繖C(jī)鎖模力不大為增大兩片模腔貼合壓強(qiáng),應(yīng)將型腔配合面的外側(cè)銑削下沉03mm左右使配合面的面積減小。碳酸瓶坯規(guī)格瓶腔底部也應(yīng)設(shè)置若干排氣孔。)瓶的底部。為了使瓶子放置平穩(wěn)瓶底的中間部分必須向上凹入。此外為防止向瓶內(nèi)注入飲料時(shí)底部裂開瓶底的中間凹入部分必須設(shè)計(jì)壞行溝槽。
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