汕頭熱灌裝瓶瓶胚發(fā)黃的原因及解決方法:1、干燥時(shí)間過長(zhǎng)/溫度太高→把已過度干燥的原料放出,重新抽料干燥。2、炮筒溫度過高→將溫度降低(一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度。3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)。4、專業(yè)熱灌裝瓶原料在螺桿停留時(shí)間過長(zhǎng)→將炮筒高溫的原料空注出來(lái)。
熱灌裝瓶公司注口針孔的原因及解決方法:1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低;2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置;3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度;4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥(約2~3 小時(shí));5、注射速度太快→減慢注射速度;6、保壓壓力和時(shí)間太小→加長(zhǎng)保壓壓力和時(shí)間;汕頭熱灌裝瓶胚底縮水原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量;2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力;3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫;4、冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間;5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。
專業(yè)熱灌裝瓶熔體破裂導(dǎo)致燒焦:當(dāng)熔體在高速,高壓條件下注入容積較大的型腔時(shí),極易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象,此時(shí),熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂,斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時(shí),熔體破裂更為嚴(yán)重,所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。熱灌裝瓶公司熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的,當(dāng)熔料在料筒中流動(dòng)時(shí),靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦,應(yīng)力較大,熔料的流動(dòng)速度較小。
專業(yè)熱灌裝瓶模具使用時(shí),要維持正常溫度,在正常溫下作業(yè),可延長(zhǎng)模具使用壽命。模具上的滑動(dòng)部件,如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等,要隨時(shí)觀察,定時(shí)檢查,當(dāng)令擦拭并加注潤(rùn)滑油脂,尤其在夏日溫度較高時(shí),每班很少加兩次油,以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈敏,避免緊澀咬死。每次鎖模前,均應(yīng)注意,汕頭熱灌裝瓶型腔內(nèi)是否清理干凈,肯定不準(zhǔn)留有殘余制品,或其它任何異物,清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具,以防碰傷型腔外表。
汕頭熱灌裝瓶瓶底剝皮的原因及解決方法:1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中;2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套;3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針;4、保壓壓力第三級(jí)過大→減低保壓壓力。專業(yè)熱灌裝瓶瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法:1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道;2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管;3、水壓不足→升高水太;4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度。
專業(yè)熱灌裝瓶澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì):依據(jù)塑件布局,模具設(shè)計(jì)成三板式選用點(diǎn)澆口,澆口設(shè)置在塑件頂部正中央方位,點(diǎn)澆口可明顯行進(jìn)熔體的剪切速率,使熔體粘度大為下降有利于充模,關(guān)于PE這樣對(duì)剪切速率活絡(luò)的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器,外觀質(zhì)量需求高,熱灌裝瓶公司點(diǎn)澆口的殘留痕跡小,可保證塑件的表面質(zhì)量,脫模時(shí)澆口處主動(dòng)拉斷,便于結(jié)束制品生產(chǎn)進(jìn)程的主動(dòng)化,行進(jìn)了生產(chǎn)功率,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
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