潮州pp瓶坯成型條件控制不當(dāng)導(dǎo)致燒焦:這也是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因,特別是注射速度的大小對其影響很大,當(dāng)流料慢速注入型腔時,熔料的流動狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時,流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/pp%E7%93%B6%E5%9D%AF" target="_blank">pp瓶坯規(guī)格一般情況下,層流形成的塑件表面較為光亮平整,紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑,而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此,注射速度不能太高,應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。
潮州pp瓶坯去除PET中的水份:因?yàn)镻ET具有一定的吸水性,在運(yùn)輸、存放、使用過程中都會吸收大量水份。高含量的水份在生產(chǎn)中會加?。篈A(Acetaldehyde)乙醛的增加。對飲料瓶有氣味的影響,導(dǎo)致飲料變味(但對人體影響不大)、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。優(yōu)質(zhì)pp瓶坯對飲料瓶的耐壓有影響,易破裂。(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)。為PET進(jìn)入注塑機(jī)進(jìn)行剪切塑化做好高溫準(zhǔn)備
pp瓶坯規(guī)格PET飲料瓶模具設(shè)計與制造工藝是什么樣的呢?PET飲料瓶是首先對注射成型的瓶胚進(jìn)行預(yù)熱,然后將瓶胚移入模腔內(nèi)通入高壓空氣吹脹瓶胚緊貼模腔冷卻制作而成,一般必須滿足下面幾個基本要求瓶的容積。飲料瓶容積一般是指:向瓶內(nèi)注水,使液面高度與瓶口高度之差怡好達(dá)到指走值時,瓶內(nèi)水的容積。優(yōu)質(zhì)pp瓶坯允許的誤差范圍一般是1%左右。
優(yōu)質(zhì)pp瓶坯制備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數(shù)不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。pp瓶坯規(guī)格瓶坯的存放時間不能超過六個月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。
優(yōu)質(zhì)pp瓶坯焦痕的原因及解決方法:1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比;2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套;3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底;4、水壓不足→增加水壓;5、水溫太高→降低水溫。pp瓶坯規(guī)格魚刺狀條紋原因及解決方法:1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低;2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度;3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套;4、注嘴閥針活動不順→保養(yǎng)熱流道或更換閥針
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