水坯廠家AA值過高的原因及解決方法:1、原料性能有質(zhì)量問題→原料進(jìn)倉前檢驗(yàn)原料的質(zhì)量。2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)運(yùn)行情況(如:露點(diǎn)、干燥溫度/時(shí)間)。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為(400~600Psi)。5、優(yōu)質(zhì)水坯周期時(shí)間太長→優(yōu)化周期時(shí)間(避免原料在螺桿停留時(shí)間過長)。
汕頭水坯對(duì)于數(shù)控加工隨著人們生活水平的不斷提高,飲料的社會(huì)需求量越來越大品種越來越多。消費(fèi)者對(duì)瓶子的質(zhì)量、外觀的要求也越來越高,那么飲料瓶模具的設(shè)計(jì)工藝細(xì)節(jié)是什么?瓶的高度。由于每一容積規(guī)格的飲料瓶要用確走尺寸規(guī)格的包裝箱包裝,所以飲料瓶的高度是按容積規(guī)格確走的不能隨意改變。瓶模排氣。水坯廠家向瓶胚內(nèi)注入高壓空氣時(shí)瓶胚迅速向四周膨脹瓶腔內(nèi)的空氣必須立即排出才能獲得飽滿的瓶樣。
優(yōu)質(zhì)水坯PET是吸濕性材料,若含水率太高,在高溫加工下會(huì)產(chǎn)生水解,使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛,物性及機(jī)械性質(zhì)降低,結(jié)晶速率加快,在瓶胚射出時(shí),會(huì)使瓶胚部分結(jié)晶白化,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下,水坯廠家如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機(jī)干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣,在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣,其露點(diǎn)溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機(jī)的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間,干燥大約四小時(shí)。
水坯廠家瓶口缺料的原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量(注射完畢剩余位置一般為5~8mm);2、注射壓力太低→提高注射壓力;3、注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射時(shí)間為:3.5~4s);4、優(yōu)質(zhì)水坯保壓位置過大→減小保壓位置(注射壓力為:900~1200Psi);5、保壓壓力太小→增大保壓壓力;6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度(設(shè)為:8~10℃)。
優(yōu)質(zhì)水坯PET化學(xué)名為聚對(duì)苯二甲酸乙醇酯,又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET,主要是打瓶胚。汕頭水坯塑料的處理:由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對(duì)水比較敏感,當(dāng)水份含量超過極限時(shí),在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時(shí)以上,一般為170℃,3-4小時(shí)。可用空射法檢驗(yàn)材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%,且要把回收料徹底干燥。
優(yōu)質(zhì)水坯冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì):瓶蓋模具模溫調(diào)理系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)功率。為行進(jìn)型腔的冷卻功率,選用冷卻回路,一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近;依據(jù)塑件形狀及模具布局捆綁,定模冷卻水道直徑為φ12mm,與模外軟管聯(lián)接構(gòu)成循環(huán)冷卻。水坯廠家動(dòng)模型芯直徑較細(xì),選用鋼管冷卻辦法,在型芯中心壓入熱導(dǎo)性能好的軟銅芯棒,并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。
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