濟(jì)南熱灌瓶坯成型條件控制不當(dāng)導(dǎo)致燒焦：這也是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對(duì)其影響很大，當(dāng)流料慢速注入型腔時(shí)，熔料的流動(dòng)狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時(shí)，流動(dòng)狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/%E7%83%AD%E7%81%8C%E7%93%B6%E5%9D%AF" target="_blank">熱灌瓶坯公司一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

今天我們和大家介紹的便是產(chǎn)品吹瓶機(jī)-瓶坯的相關(guān)常識(shí)，由於PET具有很強(qiáng)的吸水性，因此在儲(chǔ)存時(shí)有必要特別注意防潮，定制熱灌瓶坯且在加工之前有必要先有用加以除濕枯燥，枯燥條件一般以150～180℃進(jìn)行4小時(shí)，熱灌瓶坯公司而且為防止塑膠粒再度吸濕，有必要在140℃以上的溫度保溫，停機(jī)時(shí)為防止塑料變黃，除濕枯燥機(jī)需降溫到100℃，不除濕只保溫。

PE（聚乙烯）：定制熱灌瓶坯PE是世界上產(chǎn)量最大的合成樹脂，也是消耗量最大的塑料包裝材料。聚乙烯產(chǎn)品又分為低密度、中密度和高密度三種。其中高密度聚乙烯（HDPE）因具有較高的結(jié)晶度，濟(jì)南熱灌瓶坯其硬度、氣密性、機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)藥品性能都較好，所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE熱封性能好的特點(diǎn)，生產(chǎn)的各種復(fù)合材料制成的容器，可盛裝檸檬汁、果汁等各種飲料。

定制熱灌瓶坯模具及澆口設(shè)計(jì)：PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度：可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 熱灌瓶坯公司背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

定制熱灌瓶坯模具使用時(shí)，要維持正常溫度，在正常溫下作業(yè)，可延長(zhǎng)模具使用壽命。模具上的滑動(dòng)部件，如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等，要隨時(shí)觀察，定時(shí)檢查，當(dāng)令擦拭并加注潤(rùn)滑油脂，尤其在夏日溫度較高時(shí)，每班很少加兩次油，以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈敏，避免緊澀咬死。每次鎖模前，均應(yīng)注意，濟(jì)南熱灌瓶坯型腔內(nèi)是否清理干凈，肯定不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具，以防碰傷型腔外表。

定制熱灌瓶坯瓶蓋模具的特點(diǎn)如下所示：1、高效率:選用簡(jiǎn)化型點(diǎn)膠式熱流道，無膠口廢料，周期達(dá)到5秒。2、高壽命:型腔均選用優(yōu)質(zhì)模具鋼材，熱處理HRC52，要害芯件可達(dá)HRC60，模具導(dǎo)柱導(dǎo)套選用無油潤(rùn)滑方式，無污染，使用壽命可達(dá)千萬次。3、熱灌瓶坯公司刀口特別設(shè)計(jì):旋開環(huán)刀口選用分體結(jié)構(gòu)，刀片不變形，定位準(zhǔn)確易更換，合模無碰壓，使用壽命長(zhǎng)?？朔私庹w刀片定位精度差，易跑披鋒易損害，壽命短的缺點(diǎn)。