水坯廠家注口針孔的原因及解決方法：1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低；2、抽膠位置太小→適當調大抽膠位置；3、模具熱流道溫度過高→調低熱流道溫度；4、原料干燥效果差→停機從新干燥（約2～3 小時）；5、注射速度太快→減慢注射速度；6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間；云浮水坯胚底縮水原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量；2、保壓位置太大→調大保壓壓力；3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫；4、冷卻時間太短→加長冷卻時間；5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。

專業(yè)水坯冷卻系統(tǒng)設計：瓶蓋模具模溫調理系統(tǒng)直接影響到制品的質量和生產功率。為行進型腔的冷卻功率，選用冷卻回路，一條回路的進口位于另一條回路的出口附近；依據(jù)塑件形狀及模具布局捆綁，定模冷卻水道直徑為φ12mm，與模外軟管聯(lián)接構成循環(huán)冷卻。水坯廠家動模型芯直徑較細，選用鋼管冷卻辦法，在型芯中心壓入熱導性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。

專業(yè)水坯聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），具有：（1）優(yōu)良氣體阻隔性；（2）耐壓性、耐蠕變性；（3）耐沖擊性；（4）透明性、表面光澤性；（5）本身無臭及保香性；（6）食品衛(wèi)生上的安全性，且美觀、成型輕易，水坯廠家已被廣泛應用在食品容器上。一般用在制造容器的PET塑粒，必須留意以下的特性：（1）分子量；（2）乙醛含量；（3）二甘醇含量；（4）羧基；（5）共聚合物百分比；（6）熔點；（7）玻璃轉移點；（8）結晶度。

云浮水坯去除PET中的水份：因為PET具有一定的吸水性，在運輸、存放、使用過程中都會吸收大量水份。高含量的水份在生產中會加?。篈A(Acetaldehyde)乙醛的增加。對飲料瓶有氣味的影響，導致飲料變味（但對人體影響不大）、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。專業(yè)水坯對飲料瓶的耐壓有影響，易破裂。(本質是由PET水解性降解而引起)。為PET進入注塑機進行剪切塑化做好高溫準備

吹瓶機的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經注射成型的，它要求收回料份額不能超過10％，收回次數(shù)不能超過兩次。專業(yè)水坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內殘余應力不同所造成的，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，云浮水坯應根據(jù)實際情況具體對待。

專業(yè)水坯模具使用時，要維持正常溫度，在正常溫下作業(yè)，可延長模具使用壽命。模具上的滑動部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，當令擦拭并加注潤滑油脂，尤其在夏日溫度較高時，每班很少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈敏，避免緊澀咬死。每次鎖模前，均應注意，云浮水坯型腔內是否清理干凈，肯定不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔外表。