優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯壁厚變化率過大的原因及解決方法:1、螺桿溫度過高→適當(dāng)調(diào)低螺桿溫度;2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當(dāng)壓力;3、注射速度太快→適當(dāng)調(diào)低注射速度(一般注射時3.5~4 S);4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度(9~11℃ ±2℃);5、注塑瓶坯廠家冷卻時間太短→加長冷卻時間(一般設(shè)為3~4 S)。
隨著食品行業(yè)的不斷壯大,食品飲料包裝行業(yè)也伴隨著擴大。同樣也刺激了吹瓶模具的產(chǎn)業(yè),我國目前吹瓶機產(chǎn)業(yè)面臨著以下難題:優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯吹瓶機企業(yè)急需向綠色,環(huán)保,質(zhì)量優(yōu)化,高能的方向發(fā)展,如何更好地把吹瓶行業(yè)圍繞著“安全環(huán)保,質(zhì)量健康”來發(fā)展,重慶注塑瓶坯成為當(dāng)今時代的一個亟需解決的重要問題,因為在現(xiàn)今這個污染嚴(yán)重的年代,開拓出一條與環(huán)保,零污染相結(jié)合的吹瓶產(chǎn)品,才是瓶胚模具發(fā)展下去的唯一出路。
優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯注塑模具同其它模具相比,結(jié)構(gòu)更加雜亂和精密,對操作和保護產(chǎn)品的要求也就更高,因此在整個生產(chǎn)過程中,正解的使用和精心的保護,保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產(chǎn),提高企業(yè)效益,具有十分重要的含義。挑選適宜的成型設(shè)備,確認(rèn)合理的工藝條件,注塑瓶坯廠家若注塑機太小則滿意不了要求,太大又是動力的糟蹋,而且又會因合模力調(diào)節(jié)不適宜而損壞模具或模板,同時又使效率降低。
重慶注塑瓶坯成型條件控制不當(dāng)導(dǎo)致燒焦:這也是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因,特別是注射速度的大小對其影響很大,當(dāng)流料慢速注入型腔時,熔料的流動狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時,流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/%E6%B3%A8%E5%A1%91%E7%93%B6%E5%9D%AF" target="_blank">注塑瓶坯廠家一般情況下,層流形成的塑件表面較為光亮平整,紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑,而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此,注射速度不能太高,應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。
吹瓶機的瓶坯又稱為型坯,是PET粒料經(jīng)注射成型的,它要求收回料份額不能超過10%,收回次數(shù)不能超過兩次。優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上,而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月,不同生產(chǎn)日期,特別是距離過長的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所造成的,而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴(yán)重影響,重慶注塑瓶坯應(yīng)根據(jù)實際情況具體對待。
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