南京注塑瓶坯瓶胚發(fā)黃的原因及解決方法:1、干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)/溫度太高→把已過(guò)度干燥的原料放出,重新抽料干燥。2、炮筒溫度過(guò)高→將溫度降低(一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度。3、模具溫度過(guò)高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)。4、定制注塑瓶坯原料在螺桿停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)→將炮筒高溫的原料空注出來(lái)。
定制注塑瓶坯模具故障導(dǎo)致燒焦:如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來(lái)不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會(huì)使樹脂分解焦化。對(duì)此,南京注塑瓶坯應(yīng)清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的流動(dòng)狀態(tài)和模具的排氣性能。此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。
定制注塑瓶坯澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì):依據(jù)塑件布局,模具設(shè)計(jì)成三板式選用點(diǎn)澆口,澆口設(shè)置在塑件頂部正中央方位,點(diǎn)澆口可明顯行進(jìn)熔體的剪切速率,使熔體粘度大為下降有利于充模,關(guān)于PE這樣對(duì)剪切速率活絡(luò)的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器,外觀質(zhì)量需求高,注塑瓶坯公司點(diǎn)澆口的殘留痕跡小,可保證塑件的表面質(zhì)量,脫模時(shí)澆口處主動(dòng)拉斷,便于結(jié)束制品生產(chǎn)進(jìn)程的主動(dòng)化,行進(jìn)了生產(chǎn)功率,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
一是具有優(yōu)良的阻隔性能。定制注塑瓶坯不僅可以阻隔氣體,還可以阻光,這一特點(diǎn)可使飲料具有較長(zhǎng)的貨架壽命。二是具有優(yōu)良的機(jī)械性能,主要表現(xiàn)在耐高溫、耐濕度變化、耐壓、耐蟲害、耐有害物質(zhì)的侵蝕。三是不易破損,攜帶方便,適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)快節(jié)奏的生活。四是表面裝飾性好,注塑瓶坯公司可以刺激消費(fèi),促進(jìn)銷售。四是可以回爐再生循環(huán)使用。但是金屬包裝容器也有著一定的缺點(diǎn),主要表現(xiàn)在化學(xué)穩(wěn)定性差,耐堿能力差,內(nèi)涂料質(zhì)量差或工藝不過(guò)關(guān),都會(huì)使飲料變味。
定制注塑瓶坯IV降過(guò)大的原因及解決方法:1、原料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)→原料做到先進(jìn)先出方法使用;2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)是否正常,保養(yǎng)干燥機(jī),檢查干燥珠使用時(shí)間(一般2~3年更換);3、炮筒加熱溫度過(guò)高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低;4、螺桿背壓過(guò)大→在質(zhì)量前提下將背壓,南京注塑瓶坯一般設(shè)為:400~600 Psi;5、模具加熱溫度過(guò)高→降低溫具加熱溫度,一般設(shè)為:280~285℃;6、瓶胚存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或倉(cāng)庫(kù)境溫度、濕度過(guò)高;7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應(yīng)商處理。
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