潮州熱灌瓶坯根據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前的吹瓶行業(yè)的發(fā)展主要集中在少數(shù)地方，規(guī)模的發(fā)展還是很小的，因而打造出一個(gè)吹瓶模具的品牌，顯得非常的重要，這不僅可以擴(kuò)大瓶胚模具的發(fā)展規(guī)模，而且能指引瓶胚模具走向全世界。優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯對(duì)吹瓶模具進(jìn)行二次的循環(huán)利用。很多東西進(jìn)行廢舊回收，二次利用，不僅能減少成本，而且也能給企業(yè)減少不必要的費(fèi)用，讓小規(guī)模企業(yè)發(fā)展的更加快速，這是因?yàn)橹谱饕粋€(gè)新的吹瓶模具的成本費(fèi)用還是挺高的，因而這就反映出成立一個(gè)專(zhuān)門(mén)的二手瓶胚模具的交易平臺(tái)，讓二手瓶胚模具有質(zhì)量保證，非常有必要。

優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯模具及澆口設(shè)計(jì)：PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度：可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 熱灌瓶坯廠家背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。

隨著食品行業(yè)的不斷壯大，食品飲料包裝行業(yè)也伴隨著擴(kuò)大。同樣也刺激了吹瓶模具的產(chǎn)業(yè)，我國(guó)目前吹瓶機(jī)產(chǎn)業(yè)面臨著以下難題：優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯吹瓶機(jī)企業(yè)急需向綠色，環(huán)保，質(zhì)量?jī)?yōu)化，高能的方向發(fā)展，如何更好地把吹瓶行業(yè)圍繞著“安全環(huán)保，質(zhì)量健康”來(lái)發(fā)展，潮州熱灌瓶坯成為當(dāng)今時(shí)代的一個(gè)亟需解決的重要問(wèn)題，因?yàn)樵诂F(xiàn)今這個(gè)污染嚴(yán)重的年代，開(kāi)拓出一條與環(huán)保，零污染相結(jié)合的吹瓶產(chǎn)品，才是瓶胚模具發(fā)展下去的唯一出路。

模具溫度。優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當(dāng)成型薄壁塑件時(shí)，可取小值;成型厚壁塑件時(shí)，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動(dòng)性好，易于成型，潮州熱灌瓶坯通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類(lèi)和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類(lèi)型等。

潮州熱灌瓶坯瓶底剝皮的原因及解決方法：1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中；2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套；3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針；4、保壓壓力第三級(jí)過(guò)大→減低保壓壓力。優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法：1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過(guò)多→清理模芯冷卻通道；2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管；3、水壓不足→升高水太；4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度。