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瓶胚
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煙臺(tái)優(yōu)質(zhì)礦泉水瓶坯廠家

2020-09-28
煙臺(tái)優(yōu)質(zhì)礦泉水瓶坯廠家

煙臺(tái)礦泉水瓶坯瓶胚發(fā)黃的原因及解決方法:1、干燥時(shí)間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出,重新抽料干燥。2、炮筒溫度過高→將溫度降低(一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度。3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)。4、優(yōu)質(zhì)礦泉水瓶坯原料在螺桿停留時(shí)間過長→將炮筒高溫的原料空注出來。

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優(yōu)質(zhì)礦泉水瓶坯加工方法:分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺(tái)機(jī)器完成,射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍,但仍保持在熱彈性的狀態(tài),最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機(jī)和中空成型機(jī)兩臺(tái)機(jī)器完成。礦泉水瓶坯廠家首先由射出成型機(jī)制成瓶胚后,將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出,冷卻到室溫,待要吹瓶時(shí),再送進(jìn)中空成型機(jī)將瓶胚加熱至吹瓶溫度,然后吹氣、冷卻成型。

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優(yōu)質(zhì)礦泉水瓶坯澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì):依據(jù)塑件布局,模具設(shè)計(jì)成三板式選用點(diǎn)澆口,澆口設(shè)置在塑件頂部正中央方位,點(diǎn)澆口可明顯行進(jìn)熔體的剪切速率,使熔體粘度大為下降有利于充模,關(guān)于PE這樣對剪切速率活絡(luò)的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器,外觀質(zhì)量需求高,礦泉水瓶坯廠家點(diǎn)澆口的殘留痕跡小,可保證塑件的表面質(zhì)量,脫模時(shí)澆口處主動(dòng)拉斷,便于結(jié)束制品生產(chǎn)進(jìn)程的主動(dòng)化,行進(jìn)了生產(chǎn)功率,增加了經(jīng)濟(jì)效益。

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礦泉水瓶坯廠家瓶口缺料的原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量(注射完畢剩余位置一般為5~8mm);2、注射壓力太低→提高注射壓力;3、注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射時(shí)間為:3.5~4s);4、優(yōu)質(zhì)礦泉水瓶坯保壓位置過大→減小保壓位置(注射壓力為:900~1200Psi);5、保壓壓力太小→增大保壓壓力;6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度(設(shè)為:8~10℃)。

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