專業(yè)碳酸瓶坯冷卻系統(tǒng)設計：瓶蓋模具模溫調理系統(tǒng)直接影響到制品的質量和生產功率。為行進型腔的冷卻功率，選用冷卻回路，一條回路的進口位于另一條回路的出口附近；依據(jù)塑件形狀及模具布局捆綁，定模冷卻水道直徑為φ12mm，與模外軟管聯(lián)接構成循環(huán)冷卻。碳酸瓶坯規(guī)格動模型芯直徑較細，選用鋼管冷卻辦法，在型芯中心壓入熱導性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。

鄭州碳酸瓶坯瓶底剝皮的原因及解決方法：1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調至適中；2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套；3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針；4、保壓壓力第三級過大→減低保壓壓力。專業(yè)碳酸瓶坯瓶底內部收縮原因及解決方法：1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道；2、模芯運水管松脫→拆模從新加緊運水管；3、水壓不足→升高水太；4、水溫太高→調節(jié)冷水機入水溫度。

專業(yè)碳酸瓶坯熔體破裂導致燒焦：當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現(xiàn)象，此時，熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂更為嚴重，所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。碳酸瓶坯規(guī)格熔體破裂的本質是由于高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應力較大，熔料的流動速度較小。

碳酸瓶坯規(guī)格AA值過高的原因及解決方法：1、原料性能有質量問題→原料進倉前檢驗原料的質量。2、干燥效果不良→檢查干燥機運行情況（如：露點、干燥溫度/時間）。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質量前提下將背壓設為（400～600Psi)。5、專業(yè)碳酸瓶坯周期時間太長→優(yōu)化周期時間（避免原料在螺桿停留時間過長）。

碳酸瓶坯規(guī)格瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設定，自動調節(jié)。烘箱中由遠紅外燈管發(fā)出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環(huán)，使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉，使瓶坯壁受熱均勻。專業(yè)碳酸瓶坯燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結合預吹瓶進行調整。

專業(yè)碳酸瓶坯模具故障導致燒焦：如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，鄭州碳酸瓶坯應清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。