定制水坯注塑模具同其它模具相比,結(jié)構(gòu)更加雜亂和精密,對(duì)操作和保護(hù)產(chǎn)品的要求也就更高,因此在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,正解的使用和精心的保護(hù),保養(yǎng)對(duì)維持企業(yè)正常生產(chǎn),提高企業(yè)效益,具有十分重要的含義。挑選適宜的成型設(shè)備,確認(rèn)合理的工藝條件,水坯廠家若注塑機(jī)太小則滿(mǎn)意不了要求,太大又是動(dòng)力的糟蹋,而且又會(huì)因合模力調(diào)節(jié)不適宜而損壞模具或模板,同時(shí)又使效率降低。
PE(聚乙烯):定制水坯PE是世界上產(chǎn)量最大的合成樹(shù)脂,也是消耗量最大的塑料包裝材料。聚乙烯產(chǎn)品又分為低密度、中密度和高密度三種。其中高密度聚乙烯(HDPE)因具有較高的結(jié)晶度,贛州水坯其硬度、氣密性、機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)藥品性能都較好,所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE熱封性能好的特點(diǎn),生產(chǎn)的各種復(fù)合材料制成的容器,可盛裝檸檬汁、果汁等各種飲料。
模具溫度。定制水坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度,結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常,模具溫度控制在100~140℃,當(dāng)成型薄壁塑件時(shí),可取小值;成型厚壁塑件時(shí),可取大值。注射壓力。PET熔體的流動(dòng)性好,易于成型,贛州水坯通常采用中等壓力,壓力為80~140MPa,玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定,應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類(lèi)和數(shù)量,澆口的位置及大小,塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類(lèi)型等。
贛州水坯根據(jù)統(tǒng)計(jì),目前的吹瓶行業(yè)的發(fā)展主要集中在少數(shù)地方,規(guī)模的發(fā)展還是很小的,因而打造出一個(gè)吹瓶模具的品牌,顯得非常的重要,這不僅可以擴(kuò)大瓶胚模具的發(fā)展規(guī)模,而且能指引瓶胚模具走向全世界。定制水坯對(duì)吹瓶模具進(jìn)行二次的循環(huán)利用。很多東西進(jìn)行廢舊回收,二次利用,不僅能減少成本,而且也能給企業(yè)減少不必要的費(fèi)用,讓小規(guī)模企業(yè)發(fā)展的更加快速,這是因?yàn)橹谱饕粋€(gè)新的吹瓶模具的成本費(fèi)用還是挺高的,因而這就反映出成立一個(gè)專(zhuān)門(mén)的二手瓶胚模具的交易平臺(tái),讓二手瓶胚模具有質(zhì)量保證,非常有必要。
定制水坯PET是吸濕性材料,若含水率太高,在高溫加工下會(huì)產(chǎn)生水解,使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛,物性及機(jī)械性質(zhì)降低,結(jié)晶速率加快,在瓶胚射出時(shí),會(huì)使瓶胚部分結(jié)晶白化,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下,水坯廠家如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機(jī)干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣,在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣,其露點(diǎn)溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機(jī)的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間,干燥大約四小時(shí)。
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