水坯廠家瓶口缺料的原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量(注射完畢剩余位置一般為5~8mm);2、注射壓力太低→提高注射壓力;3、注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射時間為:3.5~4s);4、優(yōu)質(zhì)水坯保壓位置過大→減小保壓位置(注射壓力為:900~1200Psi);5、保壓壓力太小→增大保壓壓力;6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度(設為:8~10℃)。
優(yōu)質(zhì)水坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時間 :切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。蘇州水坯只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
PET,分子結構高度對稱,蘇州水坯具有一定的結晶取向能力,故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學性能和耐候性,非晶態(tài)的PET具有良好的光學透明性。另外PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。水坯廠家PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應用。PBT與PET分子鏈結構相似,大部分性質(zhì)也是一樣的,只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個,所以分子更加柔順,加工性能更加優(yōu)良。
模具溫度。優(yōu)質(zhì)水坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結晶度,結晶度不同、則塑件性能不同。通常,模具溫度控制在100~140℃,當成型薄壁塑件時,可取小值;成型厚壁塑件時,可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好,易于成型,蘇州水坯通常采用中等壓力,壓力為80~140MPa,玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定,應考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量,澆口的位置及大小,塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。
水坯廠家挑選打針機時,應按很大打針量,拉桿有效間隔,模板上模具裝置尺寸,很大模厚,很小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,打針壓力,合模力等各項進行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認也是正確使用模具的內(nèi)容之一,鎖模力太大,打針壓力太高,打針的速率太快,蘇州水坯模溫過高端都會對模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機后,要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈敏,是否有不正?,F(xiàn)象,頂出行程,敞開行程是否到位,合模時分型面是否吻合緊密,壓板螺絲是否擰緊等。
優(yōu)質(zhì)水坯焦痕的原因及解決方法:1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比;2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套;3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底;4、水壓不足→增加水壓;5、水溫太高→降低水溫。水坯廠家魚刺狀條紋原因及解決方法:1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低;2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度;3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套;4、注嘴閥針活動不順→保養(yǎng)熱流道或更換閥針
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