今天我們和大家介紹的便是產(chǎn)品吹瓶機-瓶坯的相關(guān)常識，由於PET具有很強的吸水性，因此在儲存時有必要特別注意防潮，優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯且在加工之前有必要先有用加以除濕枯燥，枯燥條件一般以150～180℃進行4小時，熱灌瓶坯公司而且為防止塑膠粒再度吸濕，有必要在140℃以上的溫度保溫，停機時為防止塑料變黃，除濕枯燥機需降溫到100℃，不除濕只保溫。

東莞熱灌瓶坯去除PET中的水份：因為PET具有一定的吸水性，在運輸、存放、使用過程中都會吸收大量水份。高含量的水份在生產(chǎn)中會加?。篈A(Acetaldehyde)乙醛的增加。對飲料瓶有氣味的影響，導致飲料變味（但對人體影響不大）、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯對飲料瓶的耐壓有影響，易破裂。(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)。為PET進入注塑機進行剪切塑化做好高溫準備

優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯IV降過大的原因及解決方法：1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用；2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常，保養(yǎng)干燥機，檢查干燥珠使用時間（一般2～3年更換）；3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低；4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓，東莞熱灌瓶坯一般設(shè)為：400～600 Psi；5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度，一般設(shè)為：280～285℃；6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高；7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應(yīng)商處理。

優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯加工方法：分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機和中空成型機兩臺機器完成。熱灌瓶坯公司首先由射出成型機制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時，再送進中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。

優(yōu)質(zhì)熱灌瓶坯預吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，東莞熱灌瓶坯而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預吹瓶情況調(diào)整加熱或預吹工藝。