pet吹塑瓶坯公司飛邊的原因及解決方法:1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件;2、注射壓力過大→減小注射壓力;3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置;4、加熱溫度過高→降低加熱溫度;5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力(一般為:200~230Psi);6、專業(yè)pet吹塑瓶坯原料在加熱段停留時間過長→把生產(chǎn)周期縮短。
專業(yè)pet吹塑瓶坯瓶蓋模具的特點如下所示:1、高效率:選用簡化型點膠式熱流道,無膠口廢料,周期達(dá)到5秒。2、高壽命:型腔均選用優(yōu)質(zhì)模具鋼材,熱處理HRC52,要害芯件可達(dá)HRC60,模具導(dǎo)柱導(dǎo)套選用無油潤滑方式,無污染,使用壽命可達(dá)千萬次。3、pet吹塑瓶坯公司刀口特別設(shè)計:旋開環(huán)刀口選用分體結(jié)構(gòu),刀片不變形,定位準(zhǔn)確易更換,合模無碰壓,使用壽命長。克服了解整體刀片定位精度差,易跑披鋒易損害,壽命短的缺點。
專業(yè)pet吹塑瓶坯PET是吸濕性材料,若含水率太高,在高溫加工下會產(chǎn)生水解,使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛,物性及機械性質(zhì)降低,結(jié)晶速率加快,在瓶胚射出時,會使瓶胚部分結(jié)晶白化,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下,pet吹塑瓶坯公司如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣,在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣,其露點溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間,干燥大約四小時。
專業(yè)pet吹塑瓶坯澆注系統(tǒng)設(shè)計:依據(jù)塑件布局,模具設(shè)計成三板式選用點澆口,澆口設(shè)置在塑件頂部正中央方位,點澆口可明顯行進(jìn)熔體的剪切速率,使熔體粘度大為下降有利于充模,關(guān)于PE這樣對剪切速率活絡(luò)的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器,外觀質(zhì)量需求高,pet吹塑瓶坯公司點澆口的殘留痕跡小,可保證塑件的表面質(zhì)量,脫模時澆口處主動拉斷,便于結(jié)束制品生產(chǎn)進(jìn)程的主動化,行進(jìn)了生產(chǎn)功率,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
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