熱灌瓶坯規(guī)格瓶坯的加熱由加熱烘箱來(lái)完成,其溫度由人工設(shè)定,自動(dòng)調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對(duì)瓶坯輻射加熱,由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán),使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn),使瓶坯壁受熱均勻。定制熱灌瓶坯燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形,兩頭多,中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整。
定制熱灌瓶坯加工方法:分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺(tái)機(jī)器完成,射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍,但仍保持在熱彈性的狀態(tài),最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機(jī)和中空成型機(jī)兩臺(tái)機(jī)器完成。熱灌瓶坯規(guī)格首先由射出成型機(jī)制成瓶胚后,將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出,冷卻到室溫,待要吹瓶時(shí),再送進(jìn)中空成型機(jī)將瓶胚加熱至吹瓶溫度,然后吹氣、冷卻成型。
定制熱灌瓶坯聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET),具有:(1)優(yōu)良?xì)怏w阻隔性;(2)耐壓性、耐蠕變性;(3)耐沖擊性;(4)透明性、表面光澤性;(5)本身無(wú)臭及保香性;(6)食品衛(wèi)生上的安全性,且美觀、成型輕易,熱灌瓶坯規(guī)格已被廣泛應(yīng)用在食品容器上。一般用在制造容器的PET塑粒,必須留意以下的特性:(1)分子量;(2)乙醛含量;(3)二甘醇含量;(4)羧基;(5)共聚合物百分比;(6)熔點(diǎn);(7)玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn);(8)結(jié)晶度。
定制熱灌瓶坯澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì):依據(jù)塑件布局,模具設(shè)計(jì)成三板式選用點(diǎn)澆口,澆口設(shè)置在塑件頂部正中央方位,點(diǎn)澆口可明顯行進(jìn)熔體的剪切速率,使熔體粘度大為下降有利于充模,關(guān)于PE這樣對(duì)剪切速率活絡(luò)的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器,外觀質(zhì)量需求高,熱灌瓶坯規(guī)格點(diǎn)澆口的殘留痕跡小,可保證塑件的表面質(zhì)量,脫模時(shí)澆口處主動(dòng)拉斷,便于結(jié)束制品生產(chǎn)進(jìn)程的主動(dòng)化,行進(jìn)了生產(chǎn)功率,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
定制熱灌瓶坯制備吹塑瓶時(shí),首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5%以下),回收次數(shù)不能超過(guò)兩次,而且分子量及粘度不能過(guò)低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒(méi)用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。熱灌瓶坯規(guī)格瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。
定制熱灌瓶坯PET化學(xué)名為聚對(duì)苯二甲酸乙醇酯,又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET,主要是打瓶胚。寧波熱灌瓶坯塑料的處理:由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對(duì)水比較敏感,當(dāng)水份含量超過(guò)極限時(shí),在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時(shí)以上,一般為170℃,3-4小時(shí)??捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥?;厥樟媳壤话悴灰^(guò)25%,且要把回收料徹底干燥。
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