專業(yè)pet碳酸坯模具故障導致燒焦:如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此,昆明pet碳酸坯應清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當重要,在設計時應充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。
專業(yè)pet碳酸坯冷卻系統(tǒng)設計:瓶蓋模具模溫調(diào)理系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)功率。為行進型腔的冷卻功率,選用冷卻回路,一條回路的進口位于另一條回路的出口附近;依據(jù)塑件形狀及模具布局捆綁,定模冷卻水道直徑為φ12mm,與模外軟管聯(lián)接構成循環(huán)冷卻。pet碳酸坯廠家動模型芯直徑較細,選用鋼管冷卻辦法,在型芯中心壓入熱導性能好的軟銅芯棒,并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。
專業(yè)pet碳酸坯PET是吸濕性材料,若含水率太高,在高溫加工下會產(chǎn)生水解,使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛,物性及機械性質(zhì)降低,結晶速率加快,在瓶胚射出時,會使瓶胚部分結晶白化,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下,pet碳酸坯廠家如此才能制造出良好的非結晶透明瓶胚。干燥機干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣,在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣,其露點溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機的溫度設定在177℃和182℃之間,干燥大約四小時。
pet碳酸坯廠家挑選打針機時,應按很大打針量,拉桿有效間隔,模板上模具裝置尺寸,很大模厚,很小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,打針壓力,合模力等各項進行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認也是正確使用模具的內(nèi)容之一,鎖模力太大,打針壓力太高,打針的速率太快,昆明pet碳酸坯模溫過高端都會對模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機后,要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈敏,是否有不正?,F(xiàn)象,頂出行程,敞開行程是否到位,合模時分型面是否吻合緊密,壓板螺絲是否擰緊等。
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